75吨余热锅炉化学清洗方案.doc

湖南华菱湘潭钢铁有限公司干熄焦项目 余热锅炉运行前除油去锈 化学清洗方案 湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司炼铁厂 2010年1月 目 录 一、清洗设备系统设计： 二、清洗工艺： 三、清洗前小型试验： 四、根据试验，拟定以下清洗流程： 五、清洗过程中的化学控制指标： 六、清洗效果检查： 七、清洗废液的处理： 八、注意事项： 九、安全措施： 本锅炉为新建余热锅炉，其污染物主要为高温氧化鳞皮、油污、焊渣、氧化垢和灰尘等。针对此系统的特点，适用采用经典的碱洗、络合清洗、钝化预膜等化学清洗工艺。 首先进行碱洗，去除油污、灰尘及可能存在的汽包漆，使结垢疏松以利于清除，并使炉管表面湿润以提高亲水性，从而充分地保证其后的络合清洗和钝化预膜的质量。络合清洗采用腐蚀率较低的QH-406新型络合清洗剂，以对高温氧化鳞皮、焊渣、氧化垢等进行有效清除。钝化预膜将对受洗后的锅炉表面提供一个临时的保护，防止锅炉清洗后产生二次浮锈。 根据ASME和日本锅炉协会的推荐和美国斯特拉夫曲线，在碱洗过程中加入Na2SO4后，可降低NaOH的溶解度，降低局部[OH]， Na2SO4 → 2 Na+ + SO42- Na+ +OH NaOH 同时，这些盐类在有NaOH存在的的下，当其的添加量超过其溶解度时，其剩余的部分将会沉积于金属表面，从而防止金属脆化发生。 因此，经过其他地区多次锅炉的清洗工程中，在碱洗时均使用了碱脆抵制剂。 在清洗时，根据实践经验与以往的小型试验结果，并结合现场实际，采用自行研制开发的QH-406新型络合清洗剂作为清洗主剂，辅以高效多用途酸洗缓蚀剂QH-402和还原剂A+B的复配的局部腐蚀抑制剂。该复合清洗剂可根据清洗剂浓度和温度有效的控制反应速度 ，以避免起始反应速度过快，并且具有腐蚀率低，现场易操作的特点 。 一、清洗设备化学清洗系统设计： 1．化学清洗系统设计 为了保证受洗设备各部分的内表面与清洗剂接触的时间大致相同，采用可正反切换的循环清洗系统。 在清洗系统设置流量计、压力表与温度计，以达到对清洗系统进出口清洗过程参数都进行有效监测的目的。 清洗范围：锅炉所以受热元件、汽包、附属管道，包括疏水、定、连排、紧急放水管道清洗到与锅炉相连的第一个阀门为止。 （1）正循环 清洗循环泵A→除氧器给水泵入口（将两台泵短接）→除氧器→除氧器水箱出口（将除氧器及水箱短接）→锅炉给水泵进口（将锅炉给水泵短接）B→ A→水冷壁集箱→水冷壁管和水冷壁下降管（下降管采用节流方法）→汽包C→ B→省煤器进口汽包C→ B→减温器注水管→强制循环泵入口→D（“D”为清洗循环槽） C→蒸发器出口→强制循环泵出口→D C→蒸发器下降管（蒸发器下降管采取截流措施）→强制循环泵进口→D C→过热器→主蒸汽管和放散管→D （2）反循环即正循环的逆行 （3）所有排污口→排污槽 （4）各循环回路特性表： 名称 回路数 回路名称 上升管数 Φ51×4 前水冷壁管 1 前联箱 64 后水冷壁管 2 后联箱 64 侧水冷壁管 3 侧联箱 74 （5）不同流量下各部分管内介质平均流速表： 管组名称 管径 （mm） 根数 截面积 （m2） 25t/h 流速（m/s） 前水冷壁管 51×4 64 0.0929 0.0748 后水冷壁管 51×4 64 0.0929 0.0748 侧水冷壁管 51×4 74 0.1074 0.0647 二、清洗工艺： 由于是锅炉投运前的除油去锈，过热器和省煤器等部位都为全新，清洗的部位是水冷壁管、下降管、汽包、系统管道等，为防止清洗过程中的酸气腐蚀，清洗前预先将除盐水（或清水）灌满过热器、省煤器等，加以保护。 为了了保证钝化预膜的效果，采用如下原则洗清工艺流程：水冲洗→碱洗→水冲洗→络合清洗→中和水冲洗→漂洗钝化→废液处理。 贮、供水的质量和数量应能满足化学清洗和水冲洗的用水需要，清洗水用量参照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》见表： 清洗过程 用水量为清洗系统水容积的倍数 汽包炉 直流炉 碱洗及随后的水冲洗 5-8倍 6-9倍 酸洗及随后的水冲洗 8-10倍 8-10倍 钝化用水 2-3倍 2-3倍 总用水量 15-21倍 16-22倍 清洗用水由甲方提供。 汽包容积13.5m3,水冷壁8.5 m3，光管蒸发器5.7 m3，鳍片管蒸发器4.4 m3，吊挂管0.63 m3，一次过热器1.5 m3，二次过热器2.4 m3，省煤器4.6 m3，管道7.5 m3。共计48.73 m3。 三、清洗施工工艺确定： 通过各种试验，确定清洗流程：水冲洗→碱洗→水冲洗→络合清洗→中和水冲洗→漂洗钝化→废液处理。 3.1施工前准备及临时清洗系统配置 （1）客供品 工厂提供的水、电、汽按客供品控制，接受时项