中石化安全观察与沟通选编.ppt
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安全观察与沟通
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塔;基于杜邦公司10年的对于可记录事件的统计,表明导致事故的原因具有以下的分布规律;
这项活动起源于——
杜邦公司规定,在杜邦家族亲自操作危险作业之前,任何员工不
允许进入一个新的或重建的工厂,进一步强化高层管理者对安全的责
任。
各级管理层对安全负责和员工的参与,是企业能否生存的重要条
件。
;
效果——
美国杜邦公司自上世纪80年代在公司内部推行安全观
察项目,18个月内将工伤事故率降低了75%,且
管理者——改善了沟通、督导及管理的技巧。
员工——提升了安全的意识。
事故事件——减少50-60%
赔偿或成本——降低。 ; 在国外跨国公司得到了广泛应用——
行为安全管理(Behavior-Based Safety Program)操作简单、容易推行,且成效显著。推行的著名企业:
美国杜邦公司的安全观察工具(Safety Training Observation Program),
英国BP石油公司的ASA(Advanced Safety Auditing),
美国陶氏化学公司的BBP(Behavior-Based Performance),
德国巴斯夫公司AHA(Audit, Help, ACT),
德国拜耳公司的BO(Behavior Observation),
丰田汽车公司的安全观察 6(Safety Toyota Zero Accident Program 6 Items)。
;安全观察与沟通的六步法:;在员工近处停下来(就七项内容)观察。
注意10~30秒的蒸发行为。
安全、善意地制止不安全行为。
单独前往;走近该员工,友好地打招呼并自我介绍,解释来此目的。
; 问其辛苦,评价员工刚才的安全行为,肯定员工做得好的地方。让员工感觉到关注和尊重。
;指出员工违反操作规程的不安全行为,
和员工讨论不安全行为的严重后果,
标准的作业方式应该如何。
;
就如何安全地工作与员工达成一致意见
并取得员工对今后工作的安全承诺
;引导员工讨论工作地点的其他安全问题及合理化建议
找出安全问题的管理原因
;对员工的配合及工作表示感谢。;观察;1、观察;实施安全观察与沟通的意义;安全观察与沟通活动有效进行的前提;如何组织安全观察与沟通活动;;提交计划;观察卡;Page *;问题整改跟踪(续);计划执行统计表;部门执行情况;审核次数增加审核日益规范; 人的反应 人员位置 个人防护装备 工具与设备 环境整洁 程序 人体工效学;环境整洁;;7类安全观察和沟通的具体内容;;A1调整个人防护装备
;
A2改变原来的位置(2);A3 收起、不使用或改变正在使用的工具或设备
;A4 重新安排工作
;A5 改变原来的工作姿势
;A6 整理工作环境秩序
;A7 停止工作
;A7 对不安全状况无反应
;7类安全观察和沟通的具体内容;;B1 被击中(11起,14.86%)
;B2 被夹住(4。13机械伤害)
;B3 高空坠落(12起,16.22%)
;B4 绊倒、滑倒
;B5 接触振动设备
;B5 接触传动设备
;B6 触电(8起,10.81%)
;B7 接触、吸入或吞食有害物体物体(4起,5.41%,苯)
;7类安全观察和沟通的具体内容;;C1 眼睛和面部
;C2 耳部
;C3 头部
;C4 手和手臂
;C5 脚和腿部
;C6 呼吸系统
;C7 躯干
;7类安全观察和沟通的具体内容;;D1 不适合该作业
;D2 未正确使用
;D3 工具或设备本身不安全
;7类安全观察和沟通的具体内容;;E1 没有建立(非常规作业的工作程序)(燃料乙醇12.7)
;在非常规作业过程中,重点推行作业许可安全管理程序。
;E2 不适用
;E3 不可获取
;E4 员工不知道或不理解(缺乏宣贯和培训)
;E5 没有遵照执行
;7类安全观察和沟通的具体内容;;F1 工作空间;F2 重复的动作
;F3 躯体位置
;
;第 * 页;F5 工作场所
;F6 工作区域设计
;F7 工具和把手
;F8 照明
;F9 噪音
;7类安全观察和沟通的具体内容;;G1 作业区域是否整洁有序
;G2 作业场所是否井然有序
;;实施现场区域目视化管理,在装置、罐区设置了安全指示牌,试点装置实施了地面安全警示和定置化管理。;积极试行上锁挂牌;G3 材料及工具的摆放是否适当
;安全观察和沟通的内容—练习;安全观察和沟通的内容—练习;安全观察和沟通的内容—练习
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