消防管线施工剖析.doc

一、工程概况 罐区储罐10000m3钢制成品油储罐，罐区内8台储罐的泡沫及 水消防管线、电控阀门、限流孔板、管道支架的预制安装等工程。 二、编制依据 化工罐区及配套设施一期工程施工设计图纸 三、施工及验收规范、标准 山东齐鲁石化工程有限公司设计的工艺设计要求和验收标准规范。 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 （GB50264-97） 《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 （GB50126-2008） 《石油化工钢制管道工施工工艺标准》（SH/T3517-2001） 《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281-2006 ） 四、质量管理 严格管理，层层落实，让每位员工对质量充分理解和认真执行，每一个工序做精确，做细 致，做完善。 五、质量保证体系 本工程设项目经理一名，施工技术员一名，施工队长一名，安全员一名，质量检查员一名。 施工过程中建立施工工艺记录，按工序严格把关，建立完整的质检制度和质检体系，确保质 量、确保安全。 项目经理 施工技术员 施工安全员 施工队长 质量检查员 对全体参加施工人员必须进行安全教育和技术交底，熟悉施工现场，劳保齐全方可进入 施工现场。为确保施工质量，施工所用的工器具和材料管件注意防雨妥善保管，预制现 服从公司安排和部署，材料现场摆放要整齐有序。 六、技术准备 认真作好对设计图纸的审查，掌握设计规范要求，发现问题及时反映公司技术负责人。 根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范等，做好现场施工技术交底；对特 种操作人 员进行有关的技术和安全知识培训，方可上岗。 七、 材料检验与验收 1）、根据施工图纸和施工进度计划，编制材料供应计划，落实施工材料的标准 及规格型号，焊接材料杜绝使用错误。将合格的焊接工艺评定报告和焊接工艺 指导书上报监理审查，准许使用后方能用于现场施工。准备充足的焊接材料，且要保证质量，必须有合格的质量证明文件。焊接材料应设专人负责保管，使 用前按规定烘干，烘干后的焊条保存在恒温箱中。现场使用时，置于保温桶内， 超过4小时后须重新烘干，焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。 使用 的焊接设备必须上报监理，审查合格之后方可投入使用。施焊前合格的设备均 应调试好。备有一定数量的焊机易损件、消耗件。工现场焊机的电源配电箱摆 放处应垫高200mm，并保证平稳。 2）、材料检验：项目供应部负责按物资检验等程序严格控制管道、管阀配件质量， 认真核对其钢号、炉批号、质量证明书，做好外观、几何尺寸检查和复验工作， 重点检查管道的表面质量，管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书， 否则应补所缺项目的检验，要求达到以下要求：无裂纹，夹渣，重皮，折迭等； 表面锈蚀和凹陷不超过壁厚的负偏差。所有阀门密封良好，表面光洁应达到设 计要求。 阀门检验：阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货） 中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%， 如仍有不合格则逐个检查;阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 八、管道预制及安装标准 第一节、管道预制 管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》有关规定进行。 1、管道安装流程： 熟悉图纸 管材管件检查验收 划线下料 切割坡口加工 对口点焊预制 现场安装 质量检验 管线系统试 压 吹扫清洗 2、焊接、切割前检查： 1、、m。并配备防护笼子。 3、焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合 格证书。在每天工作结束后关掉所有焊接设备。 4、1%，且不得超过3mm。管件不得有裂纹、重皮。 5 管道焊缝间隙位置应符合下列规定： 直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小 于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝间隙距离弯管 起点不得小100mm，且不得小于管子外径。 6 、管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法。采 用加工方加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面 层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道组件组对时，对坡口及其内外表面进 行的清理干净，合格后应及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内 壁错边量 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm不等厚管道组成对时，当内壁错 边量超过规定或外壁错边量大于3mm时应进行修整。 7、管道预