东采区216-202掘进工作面作业规程..doc

　　概况 巷道名称 本《作业规程》掘进巷道为1770水采区工作面进风巷、回风巷、开切眼。 掘进目的及用途 掘进的目的是形成回采工作面生产系统、满足回采工作面的通风、运输、行人和管路、设备敷设等需要。 巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：进风巷米；回风巷米；开切眼米。巷道净宽：按设计标准，上宽误差限度为， 下宽误差为。 2、中线：巷道中线至任何一帮的间距偏差值为。 3、巷道净高：按设计标准，不小于设计值。 4、巷道坡度：沿煤层顶板坡度掘进，遇构造时则根据断层对上下盘情况及落差，适当调整坡度。5、坑木直径：不小于160mm，计算坑木消耗按160mm。 6、支架迎山角：根据煤层变化情况而架设，不许出现退山。 7、棚梁位置：垂直于巷道中线，不得歪扭迈步，梁头应处于水平位置。 8、背帮背顶：背插条间距100mm，须穿过两棚以上，过断层或构造复杂地段实行密背。两耳角木楔齐全，两棚间用撑木撑紧。严禁空帮空顶。 9、柱窝深度：150mm。 10、棚梁接口,严实合缝，无抬肩掉榫。 11、棚距：中-中600mm、允许误差。 12、巷道整洁卫生：无积煤、无浮矸、无积水、无积尘、材料与待用设备堆放整齐，管线铺设、悬挂整齐，设备安装平直。 (三)、管理措施： 1、严格落实岗位责任制和交接班制度，确保掘进进度和工程质量。 2、严格检查验收制度，对不合格的工程要及时返工。 3、开展技术培训教育，提高操作人员的技术水平和实际操作能力。 4、加强巷道维修，保持巷道完好畅通，确保安全。 5、固定专职验收员和记录员，对工程质量进行验收，并认真填写生产情况和各种数据。 　　 施工工艺 第一节：施工方法 1、开口前先在开口点位置打好抬棚，打抬棚的材料采用矿用11#2.4m，腿长2.2m。抬棚需打牢固。 2、开口时先采用人挖掘、待挖掘4m后，方可放炮掘进，掘进巷道沿16-2煤层掘进。 第二节：掘进方式 本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方式掘进。 打眼使用MSZ－1.2型煤电钻。 第三节：爆破作业 炸药：使用矿用乳化炸药，正向装药。 雷管：采用毫秒电雷管起爆，1－3段，最大延时不得超过130毫秒。起爆使用FMB50－2型防爆发爆器起爆。联线方式为串联。 充填材料：水炮泥加黄泥，严禁使用浮煤、浮矸代替黄泥，封泥长度不得小于0.6m。 附图4：炮眼布置三视图 第四节：装载与运输 一、装煤（岩）方式： 巷道掘进采用人工抓入刮板输送机运出。 二、运输方式： 在掘进过程中采用刮板输送机运至16-2煤皮带运输上山通过联眼运至17煤皮带运输上山由皮带机运入地面煤仓。（矸石进入矸石仓） 第五节：管线敷设 在掘进施工中，所敷设的电缆、水管、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。 防尘水管接头要严密，不得漏水。 风筒逢环必挂且不得漏风，风筒口到工作面迎头不得大于5m。 第六节：设备配备 1、运输设备：本工作面安排一个掘进头，需要6台刮板输送机，型号为SGB－420，一台皮带输送机，型号为：STJ/650/22 2、局扇：2台，YBT－15型，功率：15KW 3、煤电钻：2台，MZ－1.2型，功率：1.2KW 4、监控仪：KJF19，1台 5、甲烷传感器：KJ101，4台 　　生产系统 第一节：通风 施工过程中，局部通风机安装在16-2煤皮带上山，局扇需安装在距开口点10m处新鲜风流中，最长供风距离为500m。 一、掘进工作面风量计算： 独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别计算，并选取其中最大值。 按瓦斯涌出量计算：（一个掘进头的供风量） Q＝100×q×k＝100×0.92×2＝184m3/min； 式中：Q－掘进工作面实际需要的风量，m3/min； 100－单位瓦斯涌出配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%换算； q－掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；一个掘进头的q为0.92 m3/min。 K－备用系数，K＝2。 按炸药量计算 Q＝25×A＝25×4.60＝115 m3/min 式中：25－每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风； A－掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处为4.6kg。 按人数计算： Q＝4×n＝4×15＝60 m3/min 式中：4－每人每分钟不低于4m3的配风； 　　　n－掘进工作面同时工作最多人数，此处n＝15人。 按局部通风机的实际吸风量计算： Q＝Q局×I×K＝150×1×1.3＝195 m3/min 式中：Q局－掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；YBT型局部通风机吸风量为150－280 m3/min，取150 m3/min； 　　　I－掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1台。 　　　K－为防止局部通风机吸循环风的风量