对辊成型减速器说明书.docx

课程设计设计题目：对辊成型减速器内装：1. 设计计算说明书一份 2. 减速器装配图一张 3. 输入轴轴零件图一张 4低速轴齿轮零件图一张学院：徐海学院班级：机械13-3班设计者：秦晋指导老师：黄嘉兴老师完成日期： 2016年8月15日设计题目： NGW (2K-H负号机构)行星减速装置设计 一、意义与目的NGW（2K-H负号机构）行星传动装置（减速器）与普通轮系传动装置相比较具有重量轻、体积小、传动比大、承载能力大及传动效率高等优点。同时；设计繁锁、结构复杂、加工制造精度高等要求又是其缺点。但随着人们对其传动的深入了解，结构设计的完善，加工手段的不断提高，（2K-H负号机构）行星传动装置日益成为矿山机械广泛采用的一类传动装置，在采掘机械上表现尤为突出。本次课程设计，安排学生在完成了本科机自专业所有基础课、专业课学习的基础后进行，训练学生，达到应具有完成此类机械传动装置设计、加工工艺编制的一般水平。在教师的指导下，通过本次课程设计，达到分析、解决问题、动手设计及其他相关能力的锻炼提高，为后续毕业设计打好基础。二、要求与安排1、学习行星传动运动学原理，掌握2K-H机构的传动比计算、受力分析、传动件浮动原理。2、学习、应用、熟悉掌握CAD技能，达到能熟练、灵活运用的程度。3、参考、运用有关书籍、刊物、手册、图册，了解2K-H行星传动装置（减速器）的基本结构及技术组成的关键点。4、按所给有关设计参数进行该传动装置（减速器）的设计。1）齿数的选择：传动比及装配条件、同心条件、邻界条件的满足。2）了解各构件的作用力及力矩的分析，进行“浮动”机构的选择。3）参考设计手册根据齿轮、轴、轴承的设计要点进行有关设计计算。4）按有关制图标准，绘制完成教师指定的行星传动装置（减速器）总图、部件图、零件图，书写、整理完成设计计算说明书。5、对于所设计的典型零件结合所学有关加工工艺知识编写一个零件加工工艺6、行星传动装置（减速器）总图选择合适比例采用A1号图面绘制，主要技术参数（特征）、技术要求应表达清楚，在指导教师讲授、指导下标注、完成总图所需的尺寸、明细及图纸的编号等各类要求。按零件图要求完成零件图纸的绘制，提出技术要求，上述图纸总量不应少于折合：A0图纸一张。三、设计题目主要参数：预期寿命 10 年，平均每天工作 12～16小时设计一台对辊成型减速器，采用多级（三级）传动。已知电315KW，输入转速：n=960r.p.m，最少有一级2K-H行星传动输出转矩，输出转速15-20r.p.m四、传动比的计算及分配（1）计算总传动比输入转速n=960r.p.m,取输出转速n1=18r.p.m,总传动比为54（2）传动比分配根据传动比范围取取低速级行星齿轮传动比i3=6。对于前两级二级直齿减速器，为保证其高低级大齿轮浸油深度大致相近，其传动比一般要满足式：取系数1.3可得：第一级直齿传动比i1=4；第二级直齿传动比i2=3(3) 传动装置的运动、动力参数计算各轴转速各轴功率各轴转矩（4）齿形为渐开线直齿，外啮合最终加工为磨齿，7级精度；内啮合为最终加工为插齿，7级精度，采用不变位齿轮传动。五、齿轮传动的设计计算（一）高速级直齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算1.选择齿轮的材料，确定许用应力小齿轮选用20CrMnTi渗碳淬火，齿面硬度58～62HRC 取硬度值60HRC大齿轮选用40Cr调质，齿面硬度241~286HBW 取硬度值260HBW2.初步计算传动的主要尺寸(1)小齿轮传递转矩为T1=3102260N·mm(2)试选载荷系数Kt=1.4(3)由表8-18，取齿宽系数φd=0.6(4)由表8-19，查得弹性系数ZE=189.8(5)对于标准直齿轮,由图9-2查得节点区域系数ZH=2.49(6)齿数比u=i1=4(7)确定齿轮齿数。初选Z1=20，取=77(8)重合度端面重合度为轴向重合度为εβ=0.318φd Z1tanβ=0由图8-3查得重合度系数Zε=0.87(9)许用接触应力由图8-4e、a查得接触疲劳极限应力为σHlim1=715MPa, σHlim2=567MPa小齿轮与大齿轮的应力循环次数分别为N1=60n1aLh=60×960×1.0×（10×300×14）=2.42×109 N2= N1/i1=2.42×108/3.64=6.6×108由图8-5查得寿命系数ZN1=1.00, ZN2=1.03,由表8-20取安全系数SH=1.0，则小齿轮的许用接触应[σ]H1= ZN1σHlim1/SH==746MPa大齿轮的许用接触应力 [σ]H2= ZN2σHlim2/SH==609MPa取[σ]H=746MPa初算小齿轮的分度圆直径d1t,得3.确定传动尺寸(1)计算载荷系数 由表8-21