【2017年整理】木塑发泡板项目前期准备工作.doc

PVC木塑复合发泡板材项目学习资料 一、工具 1、2#--27#内六角扳手一套 2、活口扳200#、300#、450#各一件 3、管钳450＃一件 4、插口扳一套， 5、平头、十字螺丝刀各一件 6、电笔一件 7、万用表一件 8、16#-32#套筒工具一套 9、铜棒一件 10、撬棍一件 11、喷水壶两件 12、Φ30x500mm钢管一件 13、记号笔两件 14、生料带两盒 15、绝缘胶带两盘 16、50米宽绳一根 17、卷尺一件 18、水平仪一件 19、150mm游标卡尺一件 20、200mm塞尺一件 二、其他准备工作 1、电源线：（三相四线） 75m㎡ 　长度依车间布置而定 2、电源输入：380V*50HZ*3相 3、电源功率：约200KVA 4、水源 ：30m3/h 5、水温 ：20℃以下 6、气源、空气压缩机（流量≥0.9m3/min，压力≥0.8 Mpa）PV管直径12，若干米，根据车间布置而定 7、劳保用品 8、干粉灭火器 8—10Kg≥8件 9、25kg推车一件 10、液压油 100—150 Kg 11、齿轮油：中度极压齿轮油N220或20＃、30＃机械油150—200 Kg 12、高温导热油：30Kg 13、冷却水连接管及喉咂 14、电子秤一台（精确度1g） 三、生产线组成及功能 1、热、冷混料机：通过高速高温搅拌使配方中一些辅助原料融化分解，附着在木粉上，然后冷却，以达到混合均匀的目的。 2、自动上料机：定时定量为主机提供原料。 3、主机：通过外加热及内剪切、摩擦作用把原料熔融塑化，混合均匀后定量地输送原料。 4、真空负压装置：排出原料中多余的水分，提高产品质量。 5、油恒温装置：为螺杆芯部控温，更好的达到工艺要求。 6、机头模具：给主机中原料增压，使其更好的塑化，使制品高温成型。 7、定型模具：压平、冷却制品，使其表面光亮平整。 8、液压系统：为定型模具升降提供动力。 9、展平：使制品进一步自然冷却。 10、牵引机：为制品提供牵引力 11、切割机：实现制品定长定宽切割，及最终产品。 12、堆放架：放置成品。 四、生产工艺 首先将PVC、木粉、填充料与其他功能助剂放入高速混合机，混合均匀后经螺旋自动上料机投入挤出机料斗中，同时将挤出机温度预先设定并保温，经挤出机将原料熔融塑化。通过专用模具挤出进入定径装置中，冷却定径成型，并通过牵引将其牵出，进入自动切割机按预先设定的长度实现自动切割至堆放架，后将通过表面处理的合格产品入库，次品及边角料经粉碎、磨粉后重新使用。附图： 原料 → 混合投入料斗 熔融塑化 ↓ 经机头模具挤出 ↓ 定型冷却 ↓ 牵引 ↓ 定长切割 ↓ 次品破碎、回收 ← 合格品入库 五、开机前的准备工作 1、配料：按照配方把各组分原料精确称量后倒入混合机高速锅，封盖后低速启动，五分钟后调至高速，待物料温度达到120℃左右（具体温度依据配方而定）时打开料门放入低速锅冷却。冷却至30℃左右时即可放出。 2、主机进行预热，根据挤出机各部位功能不同，设定不同的温度，预热至设定温度后恒温2小时，具体设定温度根据原料配方及性能而定，参考温度如下： 主机机身160℃左右 合流芯150℃左右 机头170℃左右 3、检查各区预热温度是否异常（温度不升高或升高至设定温度以上），如有异常及时解决。 4、检查各部分连接是否正确。 5、检查各减速箱及液压站油箱加油是否到位。 6、检查冷却水管是否泄漏。 7、检查液压站泵转向是否正确，压力、动作是否正常，是否漏油。 8、检查牵引机转向是否正确，牵引辊升降是否灵活。 9、检查切割机各锯片装夹是否可靠，转向是否正确。 10、检查切割机联动动作是否配合一致。 11、调整定型模两板间隙，使其与要求制品厚度相同。 12、调整生产线各部分的水平、垂直及高度，满足生产要求。 13、将两根麻绳穿过定型模，一端压在牵引辊上。 14、预热完成后再一次检查机头螺栓及各连接部位螺栓是否松动，检查主机及喂料螺杆转向，确保无误后方可开机。 六、开机程序 高低速混合机的操作 1、按照配方要求称取各原料，称取量务必准确。 2、检查混合机水、电、气是否正常，确保无漏水、漏电或电压不正常、漏气等现象。检查高速锅和低速锅放料口是否处于关闭状态，如处于开启状态请及时关闭，确保运行过程中无漏料现象，否则会影响原料的使用性能。 3、检查无误后开始上料。如果使用自动上料机请先上用量较少的助剂，最后上木粉或PVC，以免助剂残留在料筒中影响原料性能。上料完毕后按下主机启动按钮，旋转主机调速旋钮，至主机转速表显示600转左右。同时观察