应用于连续热镀锌生产线锌锅内除渣设备汇总.docx

应用于连续热镀锌生产线锌锅内除渣设备研究摘要：连续热镀锌生产过程中，锌液的表面会出现大量浮渣，如不及时清除，可能会粘附在热镀锌板表面，导致表面缺陷。为保证镀锌层质量有必要对除渣设备进行研究。首先分析热镀锌锅内渣体分布规律，为除渣机器人的设计以及指导除渣作业提了重要理论依据。介绍除渣机器人系统的主要设备，并以相应的机器人为载体实际应用于现场除渣作业中，生产实践证明，除渣机器人能高效除渣，有效降低引起的锌渣缺陷。关键词：热镀锌锅；镀锌层质量；除渣；机器人；中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：The?Research?on?Dross?Removing?Equipment?in?Hot?Dip?Galvanizing?PotAbstract:In the Process of Continuous Hot-dip Galvanizing, A Large Amount of Dross Appears on the Surface of Molten Zinc . If Not Removed in Time, the Dross adheres on the Steel Surface, which Leads to Surface Defect. It Is Necessary to Carry out Systematic Research on Dross Removing Equipment. The Distributing Characteristies of Dross Is Analyzed to Provide Important Theoretical Basis for the Design of Dross Removing Robot and the Dross Removing Operation guidence. The Main Equipment of the Robot System Is intruduced and Applied to Site Operation of Dross Removing. It Has Been Proved That the Dross Removing Robot Could Clear Dross and Reduce Dross Defect Effectively.Key words: hot dip galvanizing pot,quality of zinc coating,dross?removing,Robot建议文章进行如下修改:1,论文的创新性不足,重点应写机器人除渣的技术细节,以及跟国内外同类型相比有什么创新.2,题目改为连续热镀锌生产线锌锅内除渣设备应用研究更通顺.结论应该形成文字表述,注意文字间衔接.3,关键词中机器人太宽泛,应写明具体应用;文章中图片数量应压缩,最少不超过6~10个图片.4,文章介绍国内外除渣应用过多,应缩小篇幅,重点突出作者设计机器人除渣的特性和优点.5,引用文献标注最好逐一标注,按照升序排列.[10-13]表述不规范.6,文章有部分段落欠通顺,比如结论(3)中”有效降低引起的锌渣缺陷”,应明确指出”有效降低???引起的锌渣缺陷”,降低的量化数值大概是多少.引言随着热镀锌产品广泛运用于各个领域，对热镀锌质量提出了更高的要求。在热镀锌机组生产过程中，锌锅的液面上会生成大量的浮渣，如不及时清除，会影响到产品的质量[1-4]。镀锌过程中产生的锌渣如图1所示。锌渣在镀锌过程中，很容易被镀锌钢板黏附，从而形成锌渣缺陷，严重影响了镀锌板的外观质量，如图2所示 图1锌渣 图2镀锌板表面缺陷目前防止锌渣缺陷产生的措施主要集中在镀锌工艺控制和设备改造上，具体的措施有：(1)严格控制锌浴中铝的含量：锌液中的Al是影响锌渣形成的重要因素，目前采用定铝探头和相应的熔池成分控制系统可以严格地测定熔池中的铝和对应的铁含量，以便有效控制锌渣产生，减少锌渣缺陷[5-9]。(2)控制锌浴温度和浸镀时间等工艺参数：锌浴温度直接影响 Fe-Zn 之间的反应速度和铁损，而锌浴中的 Fe 含量直接决定渣量的多少[10-13]。(3)采用感应加热或内加热陶瓷锌锅代替铁质锌锅，沉没辊表面喷涂耐锌液腐蚀的WC-Co 涂层，或采用内部不需设置任何钢结构件的电磁移动场磁流体封闭式锌锅[14-15]。现阶段针对锌渣缺陷采取的措施实质上是通过“防”的办法来防止Fe-Zn反应，从源头上抑制和减少锌渣的形成。而在连续镀锌生产中，由于Fe的不断溶解、Al的加入、锌锅内各处温度场的不均匀和锌液成分的差异等客观存在的原因，使得锌渣的产生是一必然的冶金行为，仅靠现有的“防”的技术，无法从根本上减少锌渣缺陷数量，因此如