前钢板弹簧吊耳课程设计说明书.doc

全套图纸2231156838 桂林航天工业学院 课程设计（论文）任务书 系 别 机 械 工 程 学 院 专 业 机械设计制造及其自动化 学生班级 数控2班 姓 名 黄高业 学 号 2013030040325 指导老师 吕 勇 职 称 副教授 设计（论文）题目及专题 关于前钢板弹簧吊耳 及加工切槽夹具的设计 目录 摘要……………………………………………………………………………………………1 一零件分析……………………………………………………………………………………1 1.1零件的作用……………………………………………………………………………1 1.2 零件的工艺分析………………………………………………………………………2 二机械加工工艺规程设计制定………………………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………3 2.2基准的选择……………………………………………………………………………3 2.3制定工艺路线…………………………………………………………………………4 2.4确定加工余量及毛坯尺寸……………………………………………………………4 2.5选择加工设备与加工装备……………………………………………………………7 2.6确定切削用量和基本时间……………………………………………………………10 三加工切槽夹具设计…………………………………………………………………………15 3.1夹具设计………………………………………………………………………………15 3.2定位方案的选定………………………………………………………………………16 3.3夹具夹紧装置的确定…………………………………………………………………17 3.4工件定位自由度分析…………………………………………………………………18 3.5工件定位精度分析……………………………………………………………………19 四参考文献……………………………………………………………………………………20 摘要 本次课程设计是对前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺及对其加工时一些夹具的设计。该零件主要是平面的加工、孔的加工。由加工工艺原则可以知道，平面的加工比孔的加工容易，而且精度更容易保证，所以在加工过程中应该遵循先易后难的原则，即先面后孔的原则。 在加工前，应该先划分粗加工和精加工以保证达到所需的精度要求，基准选择以前钢板弹簧吊耳两个Φ40端面作为粗基准，以前钢板弹簧吊耳加工后的底平面作为精基准。主要加工工序安排是先以前钢板弹簧吊耳两个Φ40端面作为粗基准加工底平面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程选用不同类型的加工机床。 一．零件分析 1零件的作用 前钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车前钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车前钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能 前钢板弹簧吊耳零件图 2 零件的工艺分析 前钢板弹簧吊耳零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有底平面，内孔，孔倒角等。其中，表面粗糙度要求最高的是Φ25孔，公差等级达到IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um。该孔为前钢板弹簧吊耳的主要设计基准。 二．机械加工工艺规程设计制定 1确定毛坯的制造形式 考虑到工件运行时经常受到冲击性载荷，采用铸铁材料KTH350-10，该有较高的强度、塑性和冲击韧度，零件的强度能保证。因此可以确定毛坯的铸造形式为铸造。 2基准的选择 2.1基准介绍 基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的点、线、面。按照其功用的不同可以分为设计基准和工艺基准。 基面的选择是工艺设计的重要工作之一，基面选择合理，可以使加工质量得到保证，减轻劳动强度，提高生产效率。否则会使加工困难，甚至造成零件报废。 2.2（1）粗基准的选择原则 1）若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应优先选择该表面为粗基准。 2）若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工量少的表面为粗基准。 3）若工件必须保证某个加工表面与加