停机操作票(定稿).doc

号 机 组 停 机 操 作 票 № 停机方式： 值 长 ： 副 值 长： 值 班 员： 年 月 日 至 年 月 日  √ 序号 操 作 步 骤 执行人 备注 停机前的准备 日 时 分，接值长停机命令后，各有关岗位准备好操作工器具及有关仪器、报表，停机前机组负荷 MW，停机方式采用滑参数停机。 影响机组安全停机的设备检修工作已终止，相应辅助电源恢复正常。 日 时 分，试转汽机交流润滑油泵、直流润滑油泵、氢密封油备用泵、空、氢侧直流密封油泵、交流顶轴油泵、直流顶轴油泵、盘车电机，确认正常并检查联锁投入。若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机。 日 时 分，对锅炉受热面进行一次全面吹灰 日 时 分，试投油枪，确认油枪正常，对燃油系统做一次全面检查。 通知化学、输煤、脱硫、除灰人员关于机组停运安排及要求，做好机组停运的准备工作，燃油储油量能满足停炉要求。 停炉时间超过7天将原煤仓中的煤全部烧空 日 时 分，联系单元长，将本机对外供汽、供水切至邻机供；或联系值长，使用其它系统供。 辅助蒸汽供轴封和除氧器供汽管路暖管。 检查旁路系统处于良好备用状态。 停炉前校对汽包水位计一次。 全面抄录一次蒸汽、金属温度。在减负荷过程时应每隔一小时抄录一次；停机过程应每隔半小时抄录一次。待汽轮机打闸后均应每隔一小时抄录一次，直至盘车正常停运。 机组负荷从600MW减至540MW 日 时 分，接 值长命令机组开始停机汇报调度，AGC方式 日 时 分，在协调控制画面上设定目标负荷540MW负荷率5MW/min，，机组按照滑参数停机曲线，开始负荷 日 时 分，当负荷0MW时，进行汽轮机顺阀单控制方式切换 机组负荷从540MW减至240MW 日 时 分，在协调控制画面上设定目标负荷0MW、负荷率≯15MW/min、目标主汽压MPa、主汽压率≯0.MPa/min，，机组继续负荷 停机过程中随着机组负荷的降低，逐渐进行降低风机转速、停风机的操作保证凝结水温度在50℃以上。 停机过程中通过高低压旁路控蒸汽流量来满足空冷系统最小流量要求，不得低于最小防冻流量。 冬季运行关闭的蒸汽蝶阀蝶阀立即投入电伴热，并检查伴热系统工作正常。 日 时 分，当所有给煤机转速降到750r/min时（或第一个煤仓空），按由上至下原则停止上层一台磨组 ，对应层的二次风风箱挡板关至冷却位。 过热器一级减温水自动，二级切手动，按滑停曲线降低主、再热蒸汽温度。 日 时 分，当负荷420MW时，将辅汽联箱汽源由四抽切至检查辅汽联箱压力、温度正常 日 时 分，检查汽轮机轴封汽源由切至轴封供汽压力 MPa，轴封温度正常 日 时 分，所有给煤机转速降到750r/min（或第二个煤仓空），停止第二台磨组 。 日 时 分，当负荷降至0MW时，主汽压力MPa，主汽温再热汽温 通知开启脱硫烟气旁路挡板、脱硫装置退出运行，停止电除尘器一、二电场运行，投入D磨等离子和其余两层油枪助燃。 日 时 分，投入空预器连续吹灰。 全面检查机组及各系统运行正常。 在减负荷时按要求检查记录各处膨胀指示。 日 时 分，当负荷降至0MW时，主汽压力MPa，主汽温再热汽温 日 时 分，负荷240MW时，保持燃烧率稳定台电动给水泵 全面检查机组及各系统运行正常，汽缸金属温度、胀差、汽缸绝对膨胀趋向稳定后，再进行降温降压减负荷操作。 机组负荷从240MW减至0MW 日 时 分，解除“汽机主控锅炉主控切缓慢减少锅炉燃烧率，目标负荷0MW、负荷率≯MW/min、目标主汽压MPa、主汽压率≯MPa/min。