常用各类油漆介绍讲述.doc

化机常用各类油漆介绍 车间底漆 1，环氧富锌车间底漆 产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆 主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月 干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆 具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能 漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能 能与大多数油漆体系配套 用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆 颜色及外观：灰色无光 施工参数：比量 2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度 40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2 闪点 5℃ 表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化 7d 流水线干燥时间≤5min（钢材预热50℃，烘道温度120℃） 复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃ 16h 30℃ 8h 最长不限制 熟化时间：（25℃） 30min 混合比例： 甲：乙 10:1 （重量比） 可使用时间（混合后）：气温5℃ 24h 气温20℃ 8h 气温30℃ 4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用 表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂 稀释量 0-10%（以油漆重量计） 嘴口径0.4~0.5mm 喷出压力 15MPa（约90~120kg/m3） 2,空气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂 稀释量 0-10%（以油漆重量计） 嘴口径2~2.5mm 喷出压力 0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3） 3,滚涂/刷涂 稀释剂 环氧稀释剂 稀释量 0~5%（以油漆重量计） 注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。 在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。 在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂机或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物 在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止。 2，环氧铁红车间底漆 产品说明：这是一种双组份，环氧树脂车间底漆 主要特性：具有良好的防锈性能，漆膜厚度25μm时，保养期3-6个月 漆膜不含锌，焊接切割时不会产生有害气体 干性快，只需很短的时间即能搬运，堆放和涂装后道油漆 具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定的范围内，不影响焊接性能 具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能 能与大部分油漆体系配套 用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆 颜色及外观：铁红色无光 施工参数：比量 1.15±kg/L 干膜厚度25μm 湿膜厚度 100μm 体积固体份25% 理论用量115g/m2 闪点 5℃ 表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化 7d 流水线干燥时间≤5min（钢材预热50℃，烘道温度120℃） 复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃ 16h 30℃ 8h 最长不限制 熟化时间：（25℃） 30min 混合比例： 甲：乙 10:1 （重量比） 可使用时间(混合后)：气温5℃ 24h 气温20℃ 8h 气温30℃ 4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用 表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂 稀释量 0-10%（以油漆重量计）