SMT工艺技术(回流焊接)培训解析.ppt

回流焊接技术 一、序言 回流焊接技术: 回流焊接是表面贴装技术（SMT）特有的重要工 艺，它是SMT中在PCB印刷锡膏，贴片后通过回 流炉加热的方法将焊锡、元件、PCB焊盘三者进 行焊接的重要工序。工艺质量的优劣不仅影响正 常生产，也影响最终产品的质量和可靠性。因此 对回流焊工艺进行深入研究，开发合理的回流焊 温度曲线，是保证表面组装质量的重要环节。 关键词 : 表面贴装技术 ( Surface Mounting Technology ） 回流焊接 (Reflow soldering) 温度曲线(Temperature profile ）表面贴装组件（ Surface Mounting discreteness） 回流焊接技术 二、回流焊设备的发展 在电子行业中，大量的表面组装组件（SMＤ）通过再流焊机进行焊接，目前回流焊的热传递方式经历三个阶段： 远红外线--全热风--红外热风 回流焊接技术 远红外回流焊 八十年代使用的远红外回流焊加热快、节能、运作平稳的特点。 印制板及各种元器件因材质、色泽不同而对辐射热吸收率有很大差异，造成电路上各种不同元器件不同部位温度不均匀，即局部温差大。造成焊接不良。 另外，印制板上热辐射被阻挡的部位，元器件就会加热不足而造成焊接不良。 无铅制程的评估要点 全热风回流焊 全热风再流焊是一种通过对流喷射管嘴或者耐热风机来迫使气流循环，进行加热的焊接方法。在90年代兴起。此种加热方式，使印制板和元器件的温度更接近给定的加热温区的气体温度，完全克服了红外再流焊的温差和遮蔽效应，故目前应用较广。 在全热风再流焊设备中，循环气体的对流速度至关重要。为确保循环气体作用于印制板的任一区域，气流必须具有足够快的速度。这在一定程度上易造成印制板的抖动和元器件的移位。此外，采用此种加热方式而言，效率较差，耗电较多。 回流焊接技术 回流焊接技术 四、温度曲线的建立分析 ： 回流焊接技术 预热区： 该区域的目的：是从室温将PCB及PCB上元件尽快加热，以达到第二个特定目标。 注意要点：升温速率要控制在适当范围以内，如果过快，会产生热冲击，电路板和元件都可能受损；过慢，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量。为防止热冲击对元件的损伤。 回流焊接技术 衡温区： 该区域的目的：温度从120℃（ 1３0℃） ~150℃（ 1８0℃）升至焊膏熔点的区域。主要目的是使基板上各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。使焊盘、焊料球及元件引脚上的氧化物被除去，整个电路板的温度达到平衡。 注意要点：基板上所有元件在这一段结束时应尽量具有相同的温度，否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。 回流焊接技术 回流区： 该区域的目的：组件的温度快速上升至峰值，使焊锡熔化将元件和焊盘浸润。其焊接峰值温度视所用焊膏的不同而不同而定。 注意要点：回流时间不要过长，以防对基板及元件造成不良影响。理想的温度曲线是超过焊锡熔点的“尖端区”覆盖的体积最小。 回流焊接技术 冷确区： 该区域的目的：尽可能快的速度来进行冷却，使得到明亮的焊点并有好的外形和接触角度。 注意要点：缓慢冷却会导致电路板的更多分解而进入锡中，以及焊点表面氧化，产生灰暗毛糙的焊点。太快会产生焊点表面裂纹、引起沾锡、气孔不良。降温速率一般为１~4℃/S,冷却至75℃即可。 回流焊接技术 各区注意要点展示： 回流焊接技术 五、影响回流焊加热不均匀的主要因素： 在SMT再流焊工艺造成对元件加热不均匀的原因主要有以下方面： 再流焊元件热容量或吸收热量的差别； 回流焊产品负载等。负载因子定义为：LF=L/(L+S);其中L=组装基板的长度，S=组装基板的间隔．通常再流焊炉的最大负载因子的范围为0.5~0.9。 回流焊接技术 1.??通常PLCC、QFP与一个分立片状元件相比热容量要大，焊接大面积元件就比小元件更困难些。 2.??炉内基板装载量不同的影响。回流焊的温度曲线的调整要考虑在空载，负载及不同负载因子情况下能得到良好的重复性。这要根据产品情况（元件焊接密度、不同基板）和再流炉的不同型号来决定。要得到良好的焊接效果和重复性，其实践经验很重要的。 回流焊接技术 六、回流焊相关焊接缺陷的原因分析： 　　 　　Ａ、桥接（短路） 　　Ｂ、立碑 　　Ｃ、浸润不良（空焊、少锡） 回流焊接技术 Ａ、桥接： 接加热过程中产生焊料塌边，这个情况出现在预热和主加热两种场合，当预热温度在几十至一百范围内，作为焊料中成分之一的溶剂即会降低粘度而流出，如果其流出的趋是十分强烈的，会同时将焊料颗粒挤出焊区外，在溶融时如不能返回到焊区内，而产生短路，也会形成滞留焊料球（锡珠）。 除上面的因素外元件端电极是否平整良好，电路线路板布线设计与焊区间距是否规范，助焊剂涂敷方法的选择和其涂敷精度等会是造成桥接的原因。 回