冲压加工基础知识讲述.pptx

分享人：胡志强 2016年10月8日 2015/8/29 冲压加工基本知识 1 2015/3/19 2 电源总开关 配电箱 3 急停开关 双手操作按钮 电源开关 调节开关 双手操作按钮 4 行程调节螺杆： 每班加注1次，加注润滑机油 每次加注约3毫升 （按压油壶3—4下） 未保养的后果：1，行程调整不动，行程扳套损坏。 2，球头螺杆损坏。 球头： 每三个月更换一次润滑机油 每次更换2毫升，（按压油壶2—3下） 未保养的后果：球头、球碗、球形盖碗严重磨损， 5 离合器： 每班加注2次，加注润滑机油 每次加注约10毫升 （按压油壶半壶） 6 压力机注浓油杯： 容量：Φ70×110mm 40吨、25吨冲床为集中注油： 每班注油2次，混合油 70﹪钙基脂与30﹪机械油混合 7 80吨冲床集中润滑转换阀： 转盘黄色为定点线，定点线与刻度盘对正，为接通 刻度盘1、2、3、4、5、五根油管入口 每班加注2次，加注混合油 70﹪钙基脂与30﹪机械油混合 1、2、4每次各加注油杯10毫米油 3、5每次各加注油杯7毫米油 油杯（110mm)混合油加注两次 ， 8 光电保护器开关 光电保护器 9 辅助工具 10 冲床操作规程 1、冲床操作者必须熟知冲床的加工原理及性能，经车间安全培训合格后，方可进行上岗操作。 2、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可启动机床。 3、工作前应将机床空运转1—3分钟，踩踏脚踏板使冲床滑块上下空载运行10—20次，以消除冲床离合器、操纵器的惰性，提高灵活度，使之工作于最佳安全状态。发现机床有故障时严禁操纵。 4、为保证操作者人身安全，必须优先选用双手操作功能，避免脚踏板失控，工作出现手脚配合不协调现象，只有冲压大件，身体任何部位都不会进入滑块工作区域时选用脚踏功能，但必须配备光电保护装置才能工作。 5、小件冲压作业全部采用安全工具，使用手用安全工具可以避免因设备突发故障所引起的事故。工具有：弹性加钳、专用夹钳、磁性吸盘、镊子、钳子、钩子等。禁止手直接在模腔内装取物料，在不能提供安全措施时，不能使用冲床加工该工件。 2015/3/19 冲压加工基本知识 11 7、操作者应该经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。 8、滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器损坏。离合器严禁无油运转。冲模安装调整、机床检修，必须在机床停电的状态下进行。 9、冲床工作时，一定要安放合格的保险器，当冲床出现超载时，可以保护冲床的主要零部件不受损坏。 10、冲床的定期检查，须由专门检查人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。 11、操作过程中，思想要集中，直接上下料的范围规定在“手握部位距离相对应的模具边缘大于50㎜”，否则一律用镊子上下料，取、放料时脚要离开脚踏离合器，必须做到一踏一离，脚踏离合器及冲床周围应保持干净清洁，用完的工具放回指定地点。 12、加工过程中，要对所操作的模具、机床进行检查——模具是否松动，机床运转是否正常，是否有异常响动，按规定时间加注润滑油。如果机床出现故障，要及时停机，上报组长，组长亲自找设备科维修。 2015/3/19 冲压加工基本知识 12 16、根据模具选择对应的冲床，对模具的最小行程量与机床的最大行程量是否吻合(是 否能拉开行程)做出判断，并确定是否需要卸下或装上平台或垫铁，注意：冲床装模高度(每 个冲床滑块左边有刻度尺及箭头标)。 17、冲床装模高度参照尺寸。 25吨冲床装有平台的装模高度为110--190mm,取下平台的装模高度为180--260mm,根据模具来选择对应垫板，冲床喉口规格为：Ф40*60。 40吨冲床装有平台的装模高度为140--230mm,取下平台的装模高度为220--310mm,根据模具来选择对应垫板，冲床喉口规格为：Ф50*60。 80吨冲床装有平台的装模高度为190--290mm,取下平台的装模高度为290--390mm,根据模具来选择对应垫板，冲床喉口规格为：Ф60*60。 18、如果模具需要用垫板，选择的垫板规格必须一致（尤其是垫铁的厚度）。 19、滑块上升到行程的最高点（上死点），调整上打料，调整打料时手必须在打料耳朵上面进行操作，或用扳