聚氯乙烯装置防腐蚀工程施工方案详解.doc
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乌 海 氯 碱 工 程
聚氯乙烯装置防腐绝热工程施工方案
编 制：李 恒 灿
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质 量：
安 全：
中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部
2003年3月30日
目 录
1 适用范围 1
2 工程概况 1
3 编制依据 1
4 施工准备 1
5 施工方法及程序 2
6 施工技术措施 3
7 质量保证措施 6
8 环境、职业安全健康保证措施 6
9 施工进度计划和劳动力需用计划 7
10 施工用工机具计划 7
11 技措用料计划 7
12 工程质量A、B、C三级控制点表 7
1 适用范围
本方案仅适用于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置设备、管道、管件及其附件的防腐绝热工程。
2 工程概况
乌海氯碱工程聚氯乙烯装置的设备防腐面积为7000平方米；管道防腐面积为3800平方米；设备保温体积为30立方米；设备保冷体积为27立方米；管道保温体积为98立方米；管道保冷体积为55立方米。该装置具有工艺流程复杂、防腐要求高、施工难度大等特点，尤其是气柜的内外防腐更具有施工空间小的特点。
3 编制依据
3.1 中国成达化学工程公司设计图纸及业主的有关通知文件
3.2 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
3.3 《工业设备及管道防绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
3.4 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990
3.5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
3.6 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SH3505-99
4 施工准备
4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。
4.2施工现场应达到三通一平，具备开工条件。
4.3积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上，并应有足够大的材料仓库、白铁制作厂房。
4.4防腐、绝热材料，必须符合国家行业标准的规定，并具在出厂合格证或质量证明文件、检验资料，应符合设计文件规定，当对质量证明文件有疑问时，应进行复验。材料代用应有设计变更单。对不合格的产品应严格按ISO9000质量保证体系进行控制。
4.5 调集施工用工、机具，应保证能正常使用，用电设备进行调试检查应运转良好。根据工程特点，结合施工进度，合理安排施工人员进场。
4.6备齐施工用器具并经校验合格。
4.7绝热施工应在设备及管道的强度试验、气密性试验及防腐工程完工后进行。
5 施工方法及程序
5.1 基体表面的处理：除气柜内外表面采用干喷射处理达到Sa2.5级，其它可用手工或动力工具处理达到St3级。
5.2防腐蚀层面施工采用人工进行涂刷。
5.3 施工程序：
6 施工技术措施
6.1.涂漆要求
6.1.1所有不锈钢、塑料、橡胶、玻璃钢及其它耐大气腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。
6.1.2设备管道防腐涂漆材料的规定
6.1.2.1不隔热设备、管道
T≤100℃
环氧富锌底漆 二道×40μm
高氯化聚乙烯面漆 二道×40μm
100℃＜T≤200℃
环氧有机硅耐热漆 一道×25μm
环氧有机硅耐热漆（面漆） 一道×25μm
c. 200℃＜T≤300℃ 铝粉有机硅耐热漆 二道×25μm
d. 300℃＜T≤400℃ 铝色环氧有机硅耐热漆 二道×25μm
6.1.2.2 隔热设备、管道
a. T≤100℃ 环氧富锌底漆 二道×40μm
b. 100℃＜T≤200℃ 环氧有机硅耐热漆 一道×25μm
c. 200℃＜T≤300℃ 铝粉有机硅耐热漆 一道×25μm
d. 300℃＜T≤400℃ 铝色环氧有机硅耐热漆 一道×25μm
6.1.2.3非标设备罐体底与基础接触面涂刷环氧煤沥青底漆2道。
6.1.2.4钢结构表面涂刷FVC防腐涂料三底二面。
6.2.金属表面预处理
6.2.1手工和动力工具处理
6.2.1.1动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机。手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。采用手工或动力工具处理时，不得使用使
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