轧机机架中的液压调节缸的控制.pdf

5轧机机架.ppt 闭式机架与开式机架闭式机架是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整休框架。闭式机架大多是整体铸造的，闭式机架具有较高的强度和刚度，故主要用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧机，如初轧机、板带材轧机，也在质量要求较高的高速线材轧机和型材轧机上得到了广泛应用。采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出或装入，这种轧机一般设有专用的换辊装置。开式机架则为非整体结构的框架，由机架本体和上盖两部分连接而成。开式机架的结构型式很多，有用螺栓、套环、销轴、立销和斜楔将上盖和U型架连接的各种方式，目前应用最多的是螺栓和斜楔连接。主要用在横列式型材轧机上。开式机架的主要缺点是

2017-05-23 约3.41千字 40页立即下载

650五机架冷连轧机液压压上系统设计.pdf 摘要本设计系统为 1450 五机架冷连轧机工作辊液压压下系统，针对钢板轧机的 轧辊的位置偏差进行反馈纠正。主要介绍了目前国内外轧机液压 AGC控制的发展状态和发展趋势以及现存的一些问题，本设计主要包括系统原理的设计、元件选择、阀组装配体设计、油箱设计等。本着合理并存有一定裕量、保证工艺要求、降低成本的原则设计本系统。

2019-12-19 约2.41万字 28页立即下载

650五机架冷轧机液压压上系统设计.doc 摘要本设计系统为1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统，针对钢板轧机的轧辊的位置偏差进行反馈纠正。主要介绍了目前国内外轧机液压AGC控制的发展状态和发展趋势以及现存的一些问题，本设计主要包括系统原理的设计、元件选择、阀组装配体设计、油箱设计等。本着合理并存有一定裕量、保证工艺要求、降低成本的原则设计本系统。通过这套伺服控制系统，可以精确控制轧机轧制钢板的厚度。设计中参数的计算、系统原理的设计、元件的选择、油箱的设计等有关问题在说明书中进行了详细的阐述。关键词　冷轧机液压AGC 油箱 Abstract The design system for the1450 five sta

2017-05-11 约1.14万字 30页立即下载

轧机伺服液压缸测试系统加载机架性能研究的开题报告.docx 轧机伺服液压缸测试系统加载机架性能研究的开题报告一、选题背景及意义轧机伺服液压缸是压力控制系统的关键部件，用于控制轧机轧制压力和机械传动系统的位移，确保轧制工艺的稳定性和成品的质量。然而，轧机伺服液压缸的性能受到各种因素的影响，如液压系统压力、液体温度、负载变化等，因此需要进行性能的测试和研究，以保证其在生产过程中的可靠性和稳定性，提高产品的质量和效率。本研究将以轧机伺服液压缸测试系统加载机架性能为研究对象，探究其动态响应和控制系统的调节性能，以提高轧机伺服液压缸的性能和可靠性。二、研究内容 1.轧机伺服液压缸测试系统加载机架的结构和原理分析，阐述其在测试中的作用和意义； 2.通过实验

2024-01-24 约小于1千字 2页立即下载

轧机机架的机构形式及设计.pdf 轧机机架 轧机机架的机构形式牌坊的设计及计算 1 §1 轧钢机机架的类型与结构一、机架的类型轧钢机机架是轧机的重要部件，轧辊、轧辊轴承以及轧辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中承受巨大的轧制力，必须有足够的强度与刚度。轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。 1、闭式机架它是一个整体框架，一般通过上下联结梁将左右两片机架联结在一起，并通过

2017-09-23 约5.27千字 24页立即下载

一种轧机机架底座装置.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213001827 U (45)授权公告日 2021.04.20 (21)申请号 202021124081.3 (22)申请日 2020.06.17 (73)专利权人无锡高润科技有限公司

2023-02-23 约6.07千字 7页立即下载

5液压传动控制调节元件(二).ppt 2) 机动换向阀机动换向阀又称行程阀。 3)电磁换向阀电磁换向阀是利用电磁铁吸力推动阀芯来改变阀的工作位置。 4) 液动换向阀液动换向阀利用控制油路的压力油改变阀芯位置。 5) 电液换向阀电液换向阀:液动换向阀和电磁换向阀组合而成。电磁换向阀起先导作用，控制主阀芯方向，改变液动换向阀的工作位置。 6.方向阀的应用 1) 方向控制回路 5.3 压力控制阀功能：用于实现系统压力控制的阀类统称压力控制阀。分类： 1）溢流阀 2）减压阀 3）顺序阀 4）压力继电器都是利用流体压力与阀中的弹簧力相平衡的原理工作的。一、溢流阀溢流阀的基本功用主要有两点： 1

2017-05-25 约1.56千字 35页立即下载

Smith预估控制在冷带轧机液压AGC前馈.doc Smith预估控制在冷带轧机液压AGC前馈－反馈控制系统中的应用王益群孙孟辉张伟刘建孙福燕山大学机械工程学院秦皇岛 066004 Email: yqwang@ysu.edu.cn 摘要：随着对冷轧带钢的质量要求不断提高，轧机液压伺服控制系统的精度也需要进一步提高。作为消除成品厚差的重要手段，液压AGC前馈－反馈控制系统对于提高板带材的成品精度起着至关重要的作用，但是采用机架后测厚仪进行反馈滞后大。大滞后反馈带来系统稳定性变差，导致控制精度降低。因此，引入Smith预估控制与前馈－反馈控制系统相结合的办法来进行控制，并以某四辊可逆冷带轧机为对象进行仿真研究，取得了良好的

2017-11-18 约4.21千字 6页立即下载

板带轧机电动及液压压下联合控制系统模版.pdf 板带轧机电动及液压压下联合控制系统模版在板带轧机加工过程中，电动和液压系统是两个非常关键的部分。电动系统负责驱动轧辊进行加工，而液压系统则负责提供压下力以保证加工质量。为了实现协调、高效的加工过程，需要设计一个电动及液压压下联合控制系统。本文将以板带轧机电动及液压联合控制系统的设计为例，详细介绍系统的组成、工作原理以及控制策略。一、系统组成电动及液压压下联合控制系统主要包含电动系统、液压系统和控制系统三个组成部分。其中，电动系统包括电机、减速器和轧辊，液压系统包括液压缸、液压泵和油箱，控制系统则包括传感器、控制器和执行器等。 1.电动系统：电动系统是整个联合控制系统的动力

2024-09-27 约1.99千字 4页立即下载

轧机液压伺服控制系统的研究的开题报告.docx 轧机液压伺服控制系统的研究的开题报告一、选题背景和意义随着工业自动化程度的不断提高，液压伺服系统在轧机控制领域中的应用越来越广泛。液压伺服系统能够快速响应控制信号，实现高精度的位置、速度和力控制等功能。因此，深入研究轧机液压伺服控制系统，对于实现轧机高效、精密、自动化控制，提高轧机生产效率和产品质量，具有重要的理论和实际意义。二、研究内容和目标本研究将着重探讨以下内容： 1. 轧机液压伺服控制系统的结构组成和工作原理； 2. 轧机液压伺服控制系统的建模和数学描述； 3. 轧机液压伺服控制系统的参数优化和控制策略设计； 4. 轧机液压伺服控制系统的仿真分析和实验验证。本研究的主要目标是

2023-08-18 约1.06千字 3页立即下载

轧机液压伺服系统多模型切换自适应反步控制.pdf 网络出版时间：2012-11-23 17:30 第34卷第11期北京科技大学学报 Vol.34 No.11 网络出版地址：/kcms/detail/11.2520.TF1730.011.html 2012 年 11月 Journal of University of Science and Technology Beijing No

2017-06-01 约3.27万字 6页立即下载

太钢成功开发万能轧机液压压下电脑控制系统.pptx 由太钢不锈热轧厂技术人员自主开发成功，大陆国内第一套万能轧机液压压下电脑控制系统，自今年 3 月在太钢不锈钢热轧厂投入使用以来，由于控制系统稳定可靠，人员操作技能提高，;促使不锈钢质量获得显着提，且有效减少产品质量和性能波动，太钢不锈钢第一大厂的地位愈形巩固。以创新、改革为宗旨，从 2003 年 10 月起，在太钢不锈热轧厂自动化工段技术人员的不懈;斜垮着那红得发黑的单肩包，一个人悠然的享受。知道那个他的存在;全自主开发的液压压下电脑控制软体，亦为大陆国内第一套由技术人员自主开发的万能轧机液压压下电脑控制系统，因此，开发完成投入使用以来，成效如何，倍受业界关注。该系统自 2

2017-07-08 约小于1千字 8页立即下载

高精度调节机架.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210306748 U (45)授权公告日 2020.04.14 (21)申请号 20192

2023-09-03 约4千字 6页立即下载

五机架冷连轧机项目商业计划书.docx 五机架冷连轧机项目商业计划书 PAGE PAGE2 XX有限公司XX年XX月 XX有限公司 XX年XX月商业计划书项目名称：五机架冷连轧机项目项目单位：地址：电话：传真：电子邮件：联系人：目录(word模板可编辑完善) TOC\o1-2\h\z摘要 1 第一部分公司基本情况 7 一、公司概况 7 二、公司沿革 7 三、股权结构 8 四、组织机构 9 五、主要业务 9 六、职工情况 9 七、财务状况 10 八、战略目标 10 第二

2024-05-15 约2.82万字 58页立即下载

一种应用于二十辊轧机的机架预紧装置.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112828049 A (43)申请公布日 2021.05.25 (21)申请号 202110161159.1 (22)申请日 2021.02.05 (71)申请人中冶陕压重工设备有限公司

2023-06-05 约5.6千字 8页立即下载