塑胶模具制品常见缺陷及解决办法演示幻灯片.ppt
文本预览下载声明
* *
显示全部
文档详情
相似文档
-
塑料模具制品常见缺陷与解决办法.ppt
塑料制品常见缺陷与解决办法 内容简介 塑料注射成形缺陷的别名与描述 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 塑料注射成形缺陷的修正办法 引 入 塑料制品的常见缺陷 短射 熔合纹 喷射流 凹陷 翘曲 气泡 操 练 塑料注射成形缺陷的影响因素 注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程 短射（Short shot） 短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等 是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不完整，如图所示 短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它
-
塑料模具制品常见缺陷及解决办法.ppt
塑料制品常见缺陷与解决办法 内容简介 塑料注射成形缺陷的别名与描述 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 塑料注射成形缺陷的修正办法 引 入 塑料制品的常见缺陷 短射 熔合纹 喷射流 凹陷 翘曲 气泡 操 练 塑料注射成形缺陷的影响因素 注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程 短射（Short shot） 短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等 是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不完整，如图所示 短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它
-
塑胶模具基础知识演示幻灯片.pptx
塑胶模具基础知识
2
内 容
一.注射模概念
二.注射模块成
三.注射模基本类型
四.注射模功能系统
五.抽芯机构
六.模具材料
3
一.注射模概念
将物料通过人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模.
4
二.注射模结构
1. 定模部分
2. 动模部分
3. 顶出部分
4. 导向部分
5. 冷却部分
6. 流道部分
7. 支撑部分
5
3.1： 二板式模具(由定模和动模块成)
三.注射模基本
-
塑胶模具介绍幻灯片.ppt
Inventec Confidential 塑膠料基本知識 目錄 手機實例 塑膠原料 塑膠素材成型 模具 塑膠成形收縮率 塑膠料的二次加工 印 刷 噴塗 電 鍍 手機實例 目錄 塑膠原料 塑料的概念 1.塑料的主要成份是樹脂 2.塑料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度、壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。 3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。 4.塑膠對電、熱、聲具有良好絕緣性：電絕緣性、耐電弧性、保溫、隔聲、吸音、吸振、
-
塑料注射成型工艺及模具设计 第2版 教学课件 ppt 作者 李德群 黄志高14.塑料制品常见缺陷与解决办法 塑料制品常见缺陷与解决办法.pdf
塑料制品常见缺陷与解决办法
内容简介
塑料注射成形缺陷的别名与描述
塑料注射成形缺陷的主要产生原因
塑料注射成形缺陷的修正办法
塑料制品的常见缺陷
短射 飞边
熔合纹 烧焦
喷射流 流痕
凹陷
-
模压制品缺陷及解决办法.doc
片状模塑料制品的缺陷及解决办法
缺陷
说明
产生原因
解决办法
模腔未充满
在模具边缘未充满
1、加料不足；
2、成型温度太低；
3、压机闭合时间太长，片材预固化；
4、成型压力太低；
5、加料面积太小
增加加料面积；
降低成型温度；
缩短闭合时间；
4、加大压力；
5、增大加料面积
在模具边缘少数部位未充满
加料不足；
模具闭合前物料损失；
上下模配合间隙过大或配合长度过短
增加加料面积；
更细心的放料；
缩小配合间隙。
增加配合长度，若缺陷细小可提高成型温度或加入过量的片材。
虽然整个边缘充满但某些部位未充满
加料不足；
空气未排出；
盲孔处空气无法排出
增加加料面积；
改进加料方式；
采
-
模压制品缺陷及解决办法.doc
片状模塑料制品的缺陷及解决办法
缺陷
说明
产生原因
解决办法
模腔未充满
在模具边缘未充满
1、加料不足；
2、成型温度太低；
3、压机闭合时间太长，片材预固化；
4、成型压力太低；
5、加料面积太小
增加加料面积；
降低成型温度；
缩短闭合时间；
4、加大压力；
5、增大加料面积
在模具边缘少数部位未充满
加料不足；
模具闭合前物料损失；
上下模配合间隙过大或配合长度过短
增加加料面积；
更细心的放料；
缩小配合间隙。
增加配合长度，若缺陷细小可提高成型温度或加入过量的片材。
虽然整个边缘充满但某些部位未充满
加料不足；
空气未排出；
盲孔处空气无法排出
增加加料面积；
改进加料方式；
采
-
模压制品缺陷及解决办法..doc
片状模塑料制品的缺陷及解决办法
缺陷 说明 产生原因 解决办法 模腔未充满 在模具边缘未充满 1、加料不足；
2、成型温度太低；
3、压机闭合时间太长，片材预固化；
4、成型压力太低；
5、加料面积太小 增加加料面积；
降低成型温度；
缩短闭合时间；
4、加大压力；
5、增大加料面积 在模具边缘少数部位未充满 加料不足；
模具闭合前物料损失；
上下模配合间隙过大或配合长度过短 增加加料面积；
更细心的放料；
缩小配合间隙。
增加配合长度，若缺陷细小可提高成型温度或加入过量的片材。 虽然整个边缘充满但某些部位未充满 加料不足；
空气未排出；
盲孔处空气无法排出 增加加料面积；
改进
-
常见铸造缺陷的原因及解决办法.ppt
常見鑄造缺陷的原因
及解決辦法;培訓背景;培訓對象;培訓目標
;培訓大綱
;
;提問：
下面的鑄件是什麼缺陷及為什麼會產生這種缺陷？;;;一.氣孔
1.1氣孔的特徵:
a．氣孔主要呈梨形﹑圓形或橢圓形,小頭指向氣流的方向,嚴重時會
使铸件不成形．
b．孔壁外表光滑,主要成分是水蒸氣時,孔壁呈氧化色,發暗,氫氣
孔則帶有金屬光澤．
c．大多存在於鑄件皮下,大氣孔單獨存在,小氣孔成群出現．
1.2分類及其形成原因:
a．捲入性氣孔﹑侵入性氣孔﹑反應性氣孔﹑析出性氣孔
b．捲入性氣孔:;產生原因:
??a．侵入性氣孔:
產生原因:型砂中水分大量蒸發,排氣不暢.
b．反應性氣孔
產生原因:金屬與鑄型反
-
塑胶模具及成型缺陷分析3.pptx
内容提要;注塑成型的过程;成型的周期时间;塑料的充填;塑料的喷泉流动;剪切流动是熔融流体在外力下的相对滑动。;分子配向是由塑胶的剪切流动引起，凝固层存在最高的剪切率，故此区域的分子配向也是最高的。中心区域的剪切率较低，中间区域的分子配向也较低。;由剪切流动产生的热输入和进入模具的热损失之间应当是平衡的。;欠注的原因分析（1）;欠注的原因分析（2）;欠注的原因分析（3）;滞流现象导致的欠注;应用中的欠注现象;溢料（飞边） 的原因分析;流痕的原因分析;跑马纹的成因图解;喷流纹的原因分析;缩痕的原因分析;缩痕或空洞的固化过程图解及案例;银纹、气泡和气孔原因分析;重叠成型（Overmolding）粘接
-
塑胶模具及成型缺陷分析–3.ppt
内容提要 注塑成型的过程 成型的周期时间 塑料的充填 塑料的喷泉流动 塑料的剪切流动 流动截面/分子配向 流动截面/热交换 由剪切流动产生的热输入和进入模具的热损失之间应当是平衡的。 欠注的原因分析（1） 欠注：是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。是我们成型时首先要避免的问题。 欠注的原因分析（2） 欠注的原因分析（3） 迟滞效应：也叫滞流，如果在距离浇口比较近的位置，或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构，通常为加强筋等，那么在注塑过程中，熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的流动方向上由于流动畅通，无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成，或进入保压时才会形
-
塑胶模具及成型缺陷分析-3..ppt
内容提要 注塑成型的过程 成型的周期时间 塑料的充填 塑料的喷泉流动 塑料的剪切流动 流动截面/分子配向 流动截面/热交换 由剪切流动产生的热输入和进入模具的热损失之间应当是平衡的。 欠注的原因分析（1） 欠注：是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。是我们成型时首先要避免的问题。 欠注的原因分析（2） 欠注的原因分析（3） 迟滞效应：也叫滞流，如果在距离浇口比较近的位置，或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构，通常为加强筋等，那么在注塑过程中，熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的流动方向上由于流动畅通，无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成，或进入保压时才会形
-
塑胶模具及成型缺陷分析-3.ppt
内容提要 注塑成型的过程 成型的周期时间 塑料的充填 塑料的喷泉流动 塑料的剪切流动 流动截面/分子配向 流动截面/热交换 由剪切流动产生的热输入和进入模具的热损失之间应当是平衡的。 欠注的原因分析（1） 欠注：是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。是我们成型时首先要避免的问题。 欠注的原因分析（2） 欠注的原因分析（3） 迟滞效应：也叫滞流，如果在距离浇口比较近的位置，或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构，通常为加强筋等，那么在注塑过程中，熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的流动方向上由于流动畅通，无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成，或进入保压时才会形
-
塑胶模具及成型缺陷分析.ppt
内容提要 注塑成型的过程 成型的周期时间 塑料的充填 塑料的喷泉流动 塑料的剪切流动 流动截面/分子配向 流动截面/热交换 由剪切流动产生的热输入和进入模具的热损失之间应当是平衡的。 欠注的原因分析（1） 欠注：是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。是我们成型时首先要避免的问题。 欠注的原因分析（2） 欠注的原因分析（3） 迟滞效应：也叫滞流，如果在距离浇口比较近的位置，或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构，通常为加强筋等，那么在注塑过程中，熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的流动方向上由于流动畅通，无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成，或进入保压时才会形
-
塑胶成型与模具设计演示幻灯片.ppt
塑胶成型与模具;注射模具定义;注塑模具的构造;成型模具基本结构及类型; ;两板模结构图;标准侧向型模具结构图(可动侧); ;热流道模具;热流道模具的优缺点;成型零件设计考量点;流道系统;浇口;流道设计应满足下列四点要求;成品排列;分模线及分模面设计;流道平衡;导向机构;顶出机构;注塑的相关知识; ;射出成型的原理
射出成型法范围极广，但就其原理而言是以熔融，流动，固化三个基本过程来变化。射出成型法是塑胶成型法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且生产性高,是可生产高品质成型品的方法。;
;产品成型三个阶段;影响成型的五大因素;注塑材料的选择是根据，塑胶产品所要达到的性能和