铝加工基础知识解析.ppt

一、铝的基础知识及基本属性 二、铝合金的牌号、状态和分类 分类 c、超硬铝合金 Al-Zn-Mg-Cu合金是在Al-Zn-Mg合金基础上通过添加Cu发展起来的，其强度高于2系铝合金，一般称为超高强度铝合金。合金的屈服强度接近于抗拉强度，屈服比高，比强度也很高，但塑性和高温强度较低，宜做常温下使用的承力结构件，合金易于加工，有较好的耐腐蚀性能和较高的韧性。 二、铝合金的牌号、状态和分类 分类 c、超硬铝合金 7A04为最常用的超硬铝合金，可热处理强化。强度高，点焊焊接性能良好，气焊不良，在热处理后可切削性良好，退火状态下较低。7A09为高强度铝合金。在退火和刚淬火状态下的塑性稍优于7A04，7A09铝合金在淬火和人工时效后的塑性明显下降。7A09铝合金板材的静疲劳、缺口敏感、应力腐蚀性能稍优于7A04，棒材与7A04相当。 二、铝合金的牌号、状态和分类 分类 四位数字分类方法 现在，我国按主要合金元素，四位数字分类方法，即工业纯铝为1XXX系，Al-Cu合金为2XXX系，Al-Mn合金为3XXX系，Al-Si合金为4XXX系，Al-Mg合金为5XXX系，Al-Mg-Si（Al-Mg2Si）合金为6XXX系，Al-Zn-Mg-Cu合金为7XXX系，Al-Li等合金为8XXX系，备用合金组为9XXX系。 这就是GB／T 16474-1996标准分类方法。 三、挤压生产工艺操作要求 * 三、挤压生产工艺操作要求 3.2.2挤压筒加热 挤压筒凉筒加热时要梯度式升温，每升温100℃为一梯度，并且升到一个新的温度都要保温2小时，待温度平稳后再继续升温，挤压筒温度控制在400—460℃。 * 三、挤压生产工艺操作要求 3.3.3铸锭加热 铸锭装炉前加热工按生产卡片核对铸锭的合金牌号、熔次和尺寸，不允许混熔次生产。铸锭不允许有裂纹、冷隔、气泡等缺陷，铸锭的加热温度及要求详见《铝合金型材铸锭加热作业指导书》。 * 三、挤压生产工艺操作要求 3.3.4主机的操作 3.3.4.1 挤压制品速度以合金、模具类型、冷却方式、挤压比的不同而差别很大，故每一个挤压制品的速度会在挤压生产工艺卡中标明。 3.3.4.2 操作工必须了解和掌握操作主显示屏画面显示的内容、作用和设定工艺参数及调整方法。 3.3.4.3 为防止闷车保证质量，换模具开始挤压时，铸锭应采用上限温度，待挤压正常后可转 * 三、挤压生产工艺操作要求 入正常挤压温度。挤压时如出现闷车，其闷车时间不许超过5分钟，超出此时间应卸模或立即停车找有关人员处理 * 三、挤压生产工艺操作要求 3.3.4.4 挤压前要注意排气后再进行挤压，防止表面气泡 3.3.4.5 对需要在线淬火的挤压产品，在挤压时要求保证淬火风机运转完好，水冷淬火时要经常检查水冷喷嘴是否堵塞。 使挤压出的制品通过冷却装置迅速冷却。如因特殊原因导致挤压制品未及时进行风、水冷却的要做好标记挑出报废。 3.3.4.6 首料生产、变换规格或修理模具时，质检员应对第一或第二根制品进行尺寸和表面质量的检查，确认合格后方可继续生产。 * * 二、铝合金的牌号、状态和分类 铝及铝合金的牌号表示方法 2）铝合金的牌号命名法 改型合金与原始合金相比，化学成分的变化，仅限于下列任何一种或几种情况： ①一个合金元素或一组组合元素形式的合金元素，极限含量算术平均值的变化量符合表2的规定。 * 二、铝合金的牌号、状态和分类 铝及铝合金的牌号表示方法 表2 极限含量平均值 原始合金中的极限含量 算术平均值范围/% 极限含量算术平均值 的变化量不大于/% ≤1.2 0.15 1.0~2.0 0.20 2.0~3.0 0.25 3.0~4.0 0.30 4.0~5.0 0.35 5.0~6.0 0.40 6.0 0.50 注：改型合金中的组合元素极限含量的算术平均值，应与原始合金中相同组合元素（构成该组合元素的各单个元素）的算术平均值之和相比较。 * 二、铝合金的牌号、状态和分类 铝及铝合金的牌号表示方法 2）铝合金的牌号命名法 ②增加或删除了极限含量算术平均值不超过0.30%的一个合金元素；增加或删除了极限含量算术平均值不超过0.40%的一组组合元素形式的合金元素。 * 二、铝合金的牌号、状态和分类 铝及铝合金的牌号表示方法 2）铝合金的牌号命名法 ③ 为了同一目的，用一个合金元素代替了另一个合金元素。 ④ 改变了杂质的极限含量。 ⑤ 细化晶粒的元素含量有变化。 * 二、铝合金的牌号、状态