75KW导热油炉.doc

一、工艺流程描述 导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽以及电气控制部分组成，为闭路循环系统。整体为撬装结构。工艺流程描述如下： 导热油通过注油泵打入高位槽中，再经主循环管线由循环泵打入电加热器中，加热后将其送给用热设备，再经主循环管线进入电加热器，从而形成闭路循环，最终达到给用热设备加热的目的。 二、设计数据 加热功率：75KW 工作温度：200℃ 设计温度：300℃ 工作压力：0.3Mpa 设计压力：0.6Mpa 工作电压：380V 三、导热油加热器技术要求 3.1 导热油加热器内部参数 电热管根数 27支，另备用2支 电热丝 Cr20Ni80 电热管管径 Φ12*1400mm 电热管形式 U型 电热管壁厚 1.5mm 额定电压 380V Y型 每根电热管的功率 2.78KW 电热管表面热负荷 2.6w/cm2 电热管外壳材料 0Cr18Ni9(304) 绝缘材料 高纯净MgO粉 封口材质 陶瓷 电热管接线螺丝 不锈钢含螺母垫圈 接线腔 碳钢 接线端子 紫铜 支架 304 加热器中心热电阻 PT100 紧固件 Q235A 密封件 金属缠绕垫片 加热器防护等级 IP54 电热管排列形式 交叉均匀分布 发热效率 ﹥98% 3.2壳体参数 壳体材质 20＃ 设计温度 常温～300℃ 工作压力 0.3Mpa 设计压力 0.6Mpa 筒体尺寸 Φ250*1500mm 筒体厚度 6mm 筒体数量 1段 进口法兰尺寸 DN50 PN1.0 出口法兰尺寸 DN65 PN1.0 3.3油泵参数 油泵型号 WRY-65-40-200 电机功率 7.5KW 电机防护等级 IP54 数量 1台 温度范围 常温～350℃ 进油口 DN65 出油口 DN40 流量 30m3/h 扬程 48m 3.4配件参数 高温截止阀 DN65 材质 铸钢 数量 2只 Y型过滤器 DN65 材质 铸钢 数量 1只 电接点压力表 Y-100 测温元件 PT100 3.5膨胀槽参数 膨胀槽容积 300L 尺寸 Φ700*800mm（直径*长度） 材质 Q235B 厚度 4mm 液位计 UUK-600 排气阀 DN32 溢流口 DN32 注油口 DN32 连接口 DN32 3.6导热油炉体参数 设备外型尺寸 2000*800*1200mm（长、宽、高） 设备重量 约0.7吨 四、 控制部分 4.1控制说明： 导热油加热器分为一路电源进线。工作电压AC380V 50Hz 三相四线 加热器功率：75KW，分主加热和辅助加热，其中主加热41.7KW，有15支加热管组成，辅助加热33.3KW，有12支加热管组成。 采用智能温度调节仪自动控制。温度控制点分为出油口1个、加热筒1个，共2个温度控制点。出油口温度信号为温度自动调节，加热筒内为温度保护、防干烧、超温保护控制。 加热控制采用双显示智能调节仪、PID模糊控制，主控器件为可控硅。根据温度控制信号进行0-100%比例调节，达到精确控制。 22OV控制回路有单独熔断器保护 ●电气控制部分： 加热器的控制采用高精度数显温度调节仪PID模糊控制。对加热器出口温度进行监控，从而保证总出口温度控制在工艺要求值。 ●电气柜控制出口温度 在系统出口接管上设置一个温度传感器对出口导热油温度进行检测，内部测温元件为Pt100热电阻。将温度信号传送至电气控制柜内的温控表上，温控表通过PID比较、运算，输出一个带有PID跟踪控制的模拟（4-20mA）去控制电气控制柜中的可控硅，实现对加热器出口温度始终恒定在设定温度值左右，该控制方式温度曲线平滑，控温精度高。 ●电热管过热保护 在导热油加热筒内放置1个过热保护测温点，内部测温元件为Pt100的热电阻，将温度信号传送至电气控制柜内的温度控制仪，检测各点发热元件的表面温度，一旦加热元件出现超温时，停止加热器工作，切断电加热器电源，并不可自动复位，做为保护电加热器元件。同时发出报警信号，提醒操作人员注意。采取此种措施可延长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。 ●压力保护 在导热油加热器筒体上，安装电接点压力表，检测导热油加热器运行压力，使用压力一旦超过设定值，温度控制仪立即发出信号，停止加热器工作，同时发出报警信号，提醒操作人员注意。采取此种措施可长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。 ●液位保护 在导热油膨胀槽上，安装磁翻板液位计，检测导热油循环系统内油量，油位一旦超过设定值，温度控制仪立即发出信号，停止加热器工作，同时发出报警信号，