锅炉效率与经济运行.ppt

磨煤机单耗：是指磨煤机每磨制一吨煤粉所耗用的电量。单位：kWh/t(煤)。表示磨煤机运行的经济性。与煤的可磨性系数，磨煤机装球量、装煤量，磨煤机出、入口压差，磨煤机出口温度，磨煤、制粉系统设备效率及健康水平，运行人员调整操作水平、监盘质量等有关 磨煤机单耗＝ 磨煤机耗电率。是指磨煤机磨煤粉所耗用的电量占计算期发电量的比例。单位：％。表示电厂燃用煤粉的经济性。除与影响磨煤机单耗的因素有关外，还与燃料质量，主、辅机设备、系统的经济性能有关。 磨煤机耗电率＝ ×100(％) 制粉系统节能 钢球磨煤机制粉系统运行的经济性差，应加强对钢球磨煤机钢球装载量及钢球配比优化、系统通风量等进行运行优化调整，寻求适应燃用煤种的最佳钢球装载量、通风量，提高磨煤机出力，降低制粉单耗； 综合分析各地钢球磨制粉系统优化运行试验结果，保持制粉系统在最经济工况下运行，一般可使制粉单耗降低3kWh/t-5kWh/t 以上。 通过粗粉分离器性能特性试验研究，确定分离器选型正确、有良好的分选特性，保证制粉系统处于最佳运行工况。目前多种形式的轴向型分离器和旋转分离器的性能可以很好满足不同煤种的要求，必要时对粗粉分离器实施改造，提高磨煤机出力，降低制粉单耗。 制粉系统节能 中速磨煤机直吹式制粉系统经济性好，常存在煤粉细度粗、石子煤量大等主要问题，应加强原煤特性、通风量、煤粉细度、风环流速、分离器挡板等调整试验，寻求解决问题途径，必要时提出改进方案。 运行优化与性能诊断 * * 运行优化 火力发电机组运行优化技术是以最优化理论为指导，依据机组主辅机设备实际运行情况，进行全面优化试验，根据试验结果及综合分析总结，建立一整套运行优化操作程序和合理的优化软件包，使机组能在各种负荷范围内保持最佳的运行方式和最合理的参数匹配。 实践证明：通过对火力发电机组的全面运行优化，机组的经济性可相对提高1.0%～1.5%，供电煤耗率相应下降3～5g/kWh左右。 运行优化技术特点??? ?采用锅炉、汽轮机分别调整和联合调整相结合的方法，确保机组整体运行的最佳效果。 既考虑提高主机的运行经济性，又兼顾辅机的节能效果，使电厂在增效和节能两方面获得效益。? * * 锅炉及其主要辅机调整 风量标定 为了准确反映一次风量、二次风量及入炉总风量，同时为调整试验做准备，优化试验首先对风量测量一次元件进行标定，并将标定结果用于修正热工测量系统，以保证控制系统自动调节的正确性。 制粉系统调整 重点调整煤粉细度和煤粉分配均匀性（有条件的情况下），同时对于中储式和直吹式系统，根据其各自特点，进行相关的专门试验，得出制粉系统最佳运行方式。 燃烧器配风调整 燃烧器配风调整主要是从安全的角度出发，重点调整炉膛火焰结构，使炉膛内火焰不偏斜、不飞边、着火点位置合理、减低燃烧器区域结焦倾向；同时解决汽温偏差、氧量偏差等问题。对于四角切圆燃烧方式，调整对象为一次风量、周界风量、风箱炉膛差压；对于旋流燃烧方式，调整对象为一次风量、内外二次风及旋流强度。 锅炉运行经济性及降低污染物调整 主要解决可燃物高、运行经济性差等问题，主要调整对象包括入炉总风量、燃尽风量。???? ???? 锅炉设备的动力特性 煤耗特性：指锅炉消耗的标准煤耗量与锅炉蒸发量之间的关系，一般根据锅炉热效率试验或热力计算得到。 锅炉热力特性曲线的斜率为正，并且随锅炉蒸发量的增加而不断增大，曲线有向上凹的特点 B Db rb Db 经济分配负荷的方法 等微增率方法 动态规划法 浮点数遗传算法 变尺度混沌优化法 热力设备并列运行时的负荷分配 负荷经济分配：在满足用电需要、保证电力系统稳定和主要设备“健康”的前提下，最合理地安排机组运行，将电网给定电厂的负荷，经济分配给各热力设备，使发电厂所消耗的燃料量最小。 结论：在某一给定的总负荷情况下，当热力设备的能耗特性曲线具有连续向上凹的特性时，发电厂燃料消耗量为最小的条件，就是机组的微增能耗率相等 并列运行锅炉间的负荷经济分配 条件：所有锅炉产生的蒸汽都应并入发电厂主蒸汽母管中；所有锅炉都应燃烧同一种燃料。 任务：根据发电厂电负荷需要得到一定总蒸汽量D 时，使电厂总燃料消耗量B 为最少。 分配原则：微增煤耗率相等 机械不完全燃烧损失q4 —灰渣中未燃烧或未燃尽的碳粒引起的损失； —未燃尽碳粒随烟气排出炉外而引起的热损失 原则：灰渣及飞灰中的含碳量与碳的发热量的乘积的总和 定义： 灰渣中含碳的重量百分比为： ，灰渣量： 飞灰中含碳的重量百分比为： ，飞灰量： 每小时所损失的可燃物重量 每小时损失的热量 折算到每公斤燃料所损失的热量