化工原理(第二版)第二章ppt.ppt
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(2)叶轮转速的影响 当转速?变化不大时(小于20%),利用出口速度三角形相似的近似假定,可推知: 四.离心泵的主要性能参数和特性曲线 四.离心泵的主要性能参数和特性曲线 四.离心泵的主要性能参数和特性曲线 思考:若泵在原转速n下的特性曲线方程为 则新转速n?下泵的特性曲线方程表达式如何? 五、离心泵的工作点与流量调节 泵------供方 管路------需方 五、离心泵的工作点与流量调节 五、离心泵的工作点与流量调节 1、并联 六、离心泵的组合操作——串、并联 2、串联 六、离心泵的组合操作——串、并联 设计型: 选泵时,将流量、压头裕量控制在10%左右。 已知:酸液在输送温度下粘度为1.15?10-3Pa?s; 密度为1545kg/m3。摩擦系数可取为0.015。 例1?? ?用离心泵将江水送至高位槽。若管路条件不变,则下列参数随着江面的下降有何变化?(设泵仍能正常工作) 泵的压头H, 管路总阻力损失hf, 泵出口处压力表读数, 泵入口处真空表读数。 管路特性曲线 平行上移 V V? H? he? (2) a. 采用调节出口阀门的方法 节流损失 泵特性曲线方程 管路特性曲线方程 b. 采用调节转速的方法 V V? 泵特性曲线方程 管路特性曲线方程 注意:以下解法错误!!!,因为新旧工作点 为非等效率点。 泵轴与吸液方液面间的垂直高度,称为安装高度,用ZS表示。可正可负。 七、离心泵的安装高度zs 为避免汽蚀现象,安装高度必须加以限制,即存在最大安装高度ZS,max。 七、离心泵的安装高度zs 2、最大安装高度ZS,max 七、离心泵的安装高度zs -------最小汽蚀余量 -----是泵的特性参数之一, 由厂家测定。 七、离心泵的安装高度zs 七、离心泵的安装高度zs 七、离心泵的安装高度zs 七、离心泵的安装高度zs 吸入管路应短(靠近液源)而直(少拐弯); b. 吸入管路应省去不必要的管件,调节阀应装在排出管路上; c. 吸入管径大于排出管径。 第二章小结 设计型、操作性问题定性分析与计算 第二章小结 * * 第二章 流体输送机械 2.1 液体输送机械——泵 2.1.1 离心泵 一、离心泵的构造和工作原理 二、离心泵主要构件的结构及功能 三、离心泵的理论压头和实际压头 第二章 流体输送机械 2.1 液体输送机械——泵 2.1.1 离心泵 思考1: 为什么叶片弯曲? 泵壳呈蜗壳状? 一.离心泵的构造和工作原理 一.离心泵的构造和工作原理 二.离心泵主要构件的结构及功能 2.泵壳 思考3:泵壳的主要作用是什么? ①汇集液体,并导出液体; ②能量转换装置 二.离心泵主要构件的结构及功能 导轮 思考4: 为什么导轮的弯曲方向与叶 片弯曲方向相反? 二.离心泵主要构件的结构及功能 压头: 泵提供给单位重量液体的能量称为泵的压头,用H表示,单位m。 三.离心泵的理论压头和实际压头 理论压头:理想情况下单位重量液体所获得的能量称为 理论压头,用H?表示。 三.离心泵的理论压头和实际压头 液体在高速旋转的叶轮中的运动分为2种: 1. 理论压头表达式的推导 三.离心泵的理论压头和实际压头 三.离心泵的理论压头和实际压头 三.离心泵的理论压头和实际压头 于是: 根据余弦定理可知: 三.离心泵的理论压头和实际压头 三.离心泵的理论压头和实际压头 三.离心泵的理论压头和实际压头 三.离心泵的理论压头和实际压头 叶片后弯,?290?,ctg?20, 即H?随流量增大而减小; 叶片径向,?2=90?,ctg?2=0, 即H?不随流量而变化; 叶片前弯,?290?,ctg?20, 即H?随流量增大而增大。 三.离心泵的理论压头和实际压头 问:为什么泵采用后弯叶片的居多? 三.离心泵的理论压头和实际压头 气缚现象(前一节已解释) 2. 离心泵的实际压头 实际压头比理论压头要小。具体原因如下: (1)叶片间的环流运动 主要取决于叶片数目、装置角?2、叶轮大小、液体粘度等因素,而几乎与流量大小无关。 三.离心泵的理论压头和实际压头 c2? c2 (2)水力损失 三.离心泵的理论压头和实际压头 阻力损失 冲击损失 在设计流量下,此项损失最小。流量若偏离设计量越远,冲击损失越大。 三.离心泵的理论压头和实际压头 设计流量 (3)容积损失 以泄漏流量q大小来估算。可以证明,当泵的结构不变时,q值与扬程的平方根
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