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切削液选用讲述.ppt

发布:2017-03-23约1.18千字共16页下载文档
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* * 第八章 切削液 一、 切削液应具备的基本性能 二、 切削液的类型和选用 重点和难点: 了解切削冷却液的作用、类型及选用 一、切削液应具备的基本性能 1.冷却作用 带走大量的切削热,降低切削温度,提高刀具耐用度,减少工件、刀具的热膨胀,提高加工精度。 2. 润滑作用 干摩擦、流体润滑摩擦、边界摩擦 刀具前刀面与切屑接触→高温、高压→切削液不能得到完全的流体动力润滑,部分润滑膜破裂,使得金属与金属直接接触→边界润滑。 性能指标:渗透性、成膜能力和所形成润滑膜的强度 渗透性:流体的表面张力、粘度及与金属的化学亲和力 润滑膜的强度:切削液的油性 3. 清洗性能 清洗粘附的碎屑和磨粉,减少刀具和砂轮的磨损,防止划伤工件的表面和机床导轨面。 渗透性、流动性、使用压力与流量 4. 防锈性能 减小周围介质对机床、刀具、 工件的腐蚀。 切削液本身的成分 二、切削液的分类 水溶液—以水为主加入防锈剂或表面活性剂和油性添加剂。 水溶液的冷却效果良好,多用于普通磨削和其它精加工。 乳化液—由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油和95%-98%的水稀释而成的乳白色切削液。 浓度低的(如浓度为3%~5%),冷却和清洗作用较好,适于粗加工和磨削; 浓度高的(如浓度为10%~20%),润滑作用较好,适于精加工(如拉削和铰孔等)。 切削油 —主要成分是矿物油,少数采用植物油或复合油。 普通车削、攻丝时,可选用机油。 精加工有色金属或铸铁时,可选用煤油。 加工螺纹时,可选用植物油。 在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂,能提高其高温、高压下的润滑性能,可用于精铣、铰孔、攻丝及齿轮加工。 三、切削液的添加剂 1.油性添加剂 吸附薄膜,润滑(低温) 低速精加工 2.极压添加剂 化学润滑膜,润滑(高温) 3.表面活性剂 水包油乳化液,润滑膜,润滑 四、切削液的选用 1. 从工件材料方面考虑 1)切削钢等塑性材料时,需用切削液。 2)切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液,其作用不明显。 3)切削高强度钢、高温合金等难加工材料时,属高温高压边界摩擦状态,易选用极压切削油或极压乳化液,有时还需配置特殊的切削液。 4)对于铜、铝及铝合金,为得到较高的加工表面质量和加工精度,可采用10%~20%的乳化液或煤油等。 2. 从刀具方面考虑 1)高速钢刀具耐热性差,应采用切削液。 2)硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液(多效指润滑、冷却、防锈综合作用好,如高速攻螺纹油),且浇注时要充分连续,否则刀片会因冷热不均而导致破裂。
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