注塑机基本理论及工艺流程..doc

注塑机基本理论及工艺流程 一：注塑成型是将注射原料（一般是粒状）置于加热料筒（俗称塑化器）内加热压塑化后用螺杆或柱塞施加压，使溶体经料筒的末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却后脱模取出制品，这一过程是通过注射成机和模具来实现的。 一般的把塑料、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、六：注塑机工作顺序图：合模 高压合模 低压合模 高压锁模（合模到位） 射台前进（前进到位） 注射 注射到位 保压 保压时间到 熔胶 熔胶到位 冷却 冷却时间到 开模 顶针进（进到位） 顶针退（退到位） 材料四要素：材料的成分、工艺、组织、性能 高分子材料定义由相对分子质量较高的化合物构成的材料一般是分子质量在 高聚物成形状态变化影响因素聚合物的分子结构体系组成所受应力环境温度 温度的影响温度升高链段活动能力强分子间距增大分子间作用力下降流动性增加即粘度下降不同的聚合物其溶体黏度对温度变化的敏感度不一致 在成型过程中，材料的黏度和弹性是具有重要意义的两个基本流变性质，他们取决于聚合物的分子结构、分子质量、及其力的分布，也依赖温度、压力、和流速等加工条件。 高聚物成形性能