项目七、绘制和识读零件图概要.ppt

任务六、识读端盖零件图 布置任务 识读图示端盖的零件图。 相关知识 读零件图就是根据图样想象出零件的结构形状，搞清零件的大小、技术要求和零件的用途及加工的方法。 1.了解零件的名称、材料、比例以及设计或生产单位等。 2.了解组成零件各部分结构的形状、特点和功能以及它们之间的相对位置。 3.阅读零件图的尺寸，对零件各部分的大小有一个概念，进一步分析出各方向尺寸的重要基准。 4,明确制造零件的技术要求，确定正确的加工方法。 任务实施 一、看标题栏 由标题栏可知零件的名称是端盖，起密封作用；材料为HT200；比例为1：2等。 二、视图分析 端盖零件采用两个基本视图表达。主视图按加工位置选择，轴线水平放置，并采用两相交平面剖切的全剖视，以表达端盖上孔及方槽的内部结构。左视图则表达端盖的基本外形和四个图孔、两个方槽的分布情况。通过视图可知该零件为有同一轴线的回转体，其整体轴向尺寸小于径向尺寸。端盖右端有与主体同轴、深为2 mm的?60mm沉孔；左端阶梯形圆柱内铸有大端直径为?62 mm、锥度为l:10的锥孔；盖上均布四个?9mm的固定圆孔，垂直方向有对称的长、宽均为10mm的方槽两个。另有倒角、圆角等工艺结构。 任务实施 三、尺寸分析 该零件的公共回转轴线为径向尺寸的主要基准，由此标出4×?9 mm孔的定位尺寸?88mm。?105 mm端盖左端面B为重要配合面，作为长度方向尺寸的主要基准，由此标出阶梯圆柱?72mm的定位、定形尺寸10mm。为满足工艺要求，把?70mm左端面D定为长度方向尺寸的辅助基准，并标出整体长度34 mm。两基准的联系尺寸为26.5mm。图中的其他尺寸为定形尺寸。 四、看技术要求 端盖在装配时，?72h11圆柱面与箱体配合。为满足端盖的安装要求，?70mm左端面和?72h11圆柱面的表面结构要求为Ra3.2μm，105mm圆柱左端而结构要求为Ra6.3μm；锥坑内表面保持原铸造状态。其余表面表面结构要求为Ra12.5μm.此外，对有接触要求的?105mm左端面有几何公差要求，图中几何公差符号是指?105mm左端面对?72h11轴线的垂直度要求为0.03 mm。所有未注铸造圆角均为R2。 任务七、识读蜗杆减速箱零件图 布置任务 识读图示蜗杆减速箱的零件图。 任务分析 箱体类零件主要用来支撑、包容运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。箱体上的常见结构有：轴孔、通孔、螺孔、凸台、圆角、肋板、凹槽等。一般除用基本视图表达外，常配有局部视图、向视图、斜视图等表达它们的结构形状。箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。 任务实施 一、看标题栏 从标题栏中可知零件名称是蜗杆减速箱，它是用来容纳和支撑一对相互啮合的蜗轮蜗杆的箱体。工作时箱内储有一定量的润滑油，材料为灰铸铁HTl50，比例为1：2等。 二、视图分析 箱体类零件常用两个或者两个以上的基本视图和其他视图来表达，主视图常按其工作位置画出。图7-50中用了五个视图，分别为主视图(半剖)、左视图(全剖)、A向、B向及C向局部视图，它们都有各自的表达重点。从主视图和左视图上，可以看到在 210mm的端面上有六个螺孔M8深20mm；从剖视图部分和B向视图，可以看到在 l40mm的端面上有3个M10深20mm的螺孔，螺孔是用来安装箱盖和轴承盖的，同时能密封箱体。左视图上方M20和下方M14螺孔是用以安装注油和放油螺塞的。C向视图表达了底板下面的形状。A向局部视图表达了箱体后部加强肋的形状。 任务实施 三、尺寸分析 箱体零件结构复杂，标注的尺寸也较多，看图时应首先找出长、宽、高三个方向主要尺寸基准，然后按形体结构逐个找出各组成部分的定位尺寸和定形尺寸。 1.高度方向尺寸。 因减速箱体的底面为安装面，而且箱体在机械加工时，一般都首先加工底平面，然后以它为基准加工各轴孔和其他高度方向的结构，所以底平面既是设计基准又是工艺基准。图7-50中蜗轮轴孔的中心孔高190mm，螺孔M14中心高30mm，箱体总高308mm等，均以此面为高度方向的主要基准进行标注。为保证蜗轮与蜗杆的装配质量，应以蜗轮轴孔的轴线为辅助设计基准，注出装配蜗杆的两孔中心距105±0．09mm。 2.长度方向尺寸。 箱体的左右对称平面是长度方向的主要基准，如140mm、260mm等尺寸以该基准定位。 任务实施 三、尺寸分析 3.宽度方向尺寸。 包括蜗杆轴线的正平面是主要基准，箱体前段的定位尺寸80mm，螺孔M14处的凸台的定位尺寸为69mm，均以此面为基准标注。而且，底板上的4×M18的前后定位尺寸为160mm，也是以此基准标出。箱体的前端面是辅助基准，从此面标出125mm，决定蜗轮轴孔的前端面位置。凡是影响产品工作性质、工作精度以及确定零件在机器中的位置和配合关系的尺寸，都是