地源热泵施工方案10.doc

施工组织设计 本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 第一节 工程说明 一、编制依据 1. 施工图纸、国家有关标准及规范、规定； 2. 质量手册及ISO9001质量体系程序文件。 二、编制原则 空调系统主要由空调机房系统、空调室内系统、室外埋管系统和空调配电系统四部分组成。本项目为交钥匙工程，现场已具备安装施工条件。 第二节 施工方案 一、地下换热器系统施工方案 根据本工程特点，采用竖直埋管形式，钻孔平均间距由现场定。 1、施工措施 分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。 地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下： 2、施工准备及衔接措施： 熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。 1.专用设备材料进场： 1.1钻井机T41：钻孔直径50～200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。 钻井机： 1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。 1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。 1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。 专用回填料，确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。 2.放线 参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确。 3.竖立钻机 3.1以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m； 3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直； 3.3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置； 3.4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。 3.5对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。 3、钻孔 3.1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度； 3.2施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录； 3.3施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率； 3.4当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。 4、下换热管 4.1试压 下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。 4.2下管 4.2.1为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米（如图所示）； 4.2.2下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井； 4.2.3换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。 4.3.回填 4.3.1回填方式：我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。国产泵则因压力较小难以实现，回填到一半时无法继续回填，另一半只能改为人工回填。（右图为反浆回填示意图） 4.3.2专用回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证