焦化厂废水处理技术简介讲解.ppt

焦化厂废水处理技术简介;一、焦化厂废水的来源及水质特征;序号;二、焦化废水处理原则;D：改质沥青随闪蒸油分离出来的化合水； E：洗油、精蒽、蒽醌加工过程中产生的原料槽分离水、轻馏分冷凝分离水、脱盐基设备分离水； F：焦炉煤气水封槽的排水、各类油库刷槽车水； G：其他生产工艺所排高浓度焦化废水； H：酚精制中和槽汇集的脱油塔经蒸汽蒸吹、脱水塔减压蒸馏脱除水汽的冷凝液，以及精馏塔真空排气系统分离液槽排水。;2.下列废水可直接送往焦化废水处理站 （1）焦油加工沥青池排污水。 （2）厂区生活污水、生产装置区收集的初期雨水、化验室排水、化工泵轴封水及其他一些低浓度焦化废水。;三.技改要求;四、焦化废水处理工艺简介; COD：使用化学氧化剂氧化分解有机物，用于 消耗的氧化剂的量相等的氧的量 固定铵：以NH4Cl 、NH4CNS、(NH4)2SO4 挥发铵：以(NH4)2S、NH4CN、(NH4)2CO3;厌氧（Anaerobic）： 污水处理区基本没有硝态氮Do0.4 缺氧（兼氧）（ Anaerobic ）： 污水处理区内有机物去除由硝态氮维持 Do0.7 好氧（Oxygen）： 污水处理区内Do1.0 去除COD，转化氮元素的存在形式。 ;2.综合废水水质：（单位mg/L）;3.要达到的处理目标：（单位mg/L）;（二）总体工艺路线 1.前处理 目标 一：除油，将水中含油降到50mg/L以下。 技术原理：重力、气浮、过滤 工艺路线：机械化氨水澄清槽→ 氨水中间槽 →气浮除油→陶瓷过滤→蒸氨 ; 目标二 ：脱氨（NH4-N2000） 技术原理：水蒸气蒸馏 工艺路线： 除油剩余氨水 蒸氨塔→ 去生化 目标三： 脱酚 技术原理：萃取 工艺路线：溶剂脱酚;2.预处理： 目的：进一步除油 20mg/L 技术原理：重力沉除，气浮。 工艺路线：蒸氨后废水→ 重力除油池 → 气浮除油池→ 生化;3.生化处理： 目的：除NH3、COD（主要组成为可降解酚类和不可降解有机物，如苯、吡啶、蒽等） 技术原理： 生物化学转化（微生物氧化） 过程：吸附→ 代谢;COD的去除：（好氧异养菌） （好氧池内完成） ;脱NH3：（硝化自养菌） 好氧池O内完成 缺氧池A内完成 ;工艺路线： ;技改要求： 1.池容充分大，有足够反应时间，污水参数选择准确。 厌氧水力停留时间：2—4h 缺氧水力停留时间：24—28h 好氧水力停留时间：36—46h 2.鼓风机能力能够满足工艺要求，管道为不锈钢材质。 ;3.曝气设备质量合格。 4.二沉池不存在污泥死角 （坡度不小于0.01，泥耙子高度不大于0.1m） ;4.深度处理 目的：脱COD、脱色 目标：COD50（或100） 色度30 T-CN0.2;（1）化学处理：（高级氧化技术） 目前有三种氧化剂 A：芬顿试剂（ ） 可以达到的效果：COD100 最好到70 工艺路线： 外排 ;存在问题： 1.不能连续稳定操作。 2.COD也不能达到要求标准。 3.费用较高（13元/吨水—15元/吨水）; B：臭氧氧化 可以达到的效果：COD30 工艺路线： 一次性投资高于芬顿氧化 成本：1.3元/吨水 ; C：二氧化氯氧化 可以达到的效果???COD：50—60 存在问题：爆炸风险较大。;（2）物理处理 膜过滤 A：反透膜 B：微滤 可以达到的效果：废水回用 存在问题： 1.膜寿命； 2.浓缩液难于处理； 3.膜堵塞，连续运行周期短。;5.