现浇结构外观质量缺陷分析处理方案..doc

目录 1 现浇结构外观质量缺陷分类 2 2 蜂窝 2 2.1 现象 2 2.2 产生的原因 2 2.3 防治的措施 2 2.4 处理措施 3 3 麻面 3 3.1 现象 3 3.2 产生的原因 3 3.3 防治的措施 4 3.4 处理措施 4 4 孔洞 4 4.1 现象 4 4.2 产生的原因 4 4.3 防治的措施 4 4.4 处理措施 5 5 露筋 5 5.1 现象 5 5.2 产生的原因 5 5.3 防治的措施 5 5.4 处理措施 6 6 外形缺陷（表面不平整 错台、翘曲不平、） 6 6.1 现象 6 6.2 产生的原因 6 6.3 防治措施 6 6.4 处理措施 7 7 缺棱掉角 7 7.1 现象 7 7.2 产生的原因 8 7.3 防治措施 8 7.4 处理措施 8 现浇结构外观质量缺陷分析处理方案 现浇结构外观质量缺陷分类 为防止结构外观质量缺陷问题发生，特编制此方案。常见的现浇结构外观质量缺陷有：漏筋、孔洞、蜂窝、错台、漏浆、外形缺陷（缺棱掉角表面不平整蜂窝 现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。产生的原因 混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成离析 混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土防治的措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振模板应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂”。 对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保钢筋不受侵蚀，表面抹浆修补,可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 麻面 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 摸板拼缝不严，局部漏浆； 模扳隔离涂刷不匀，或局部漏刷混凝土表面与模板粘结造成麻面； 混凝土振捣不实，气泡未出，停在模板表面形成麻点。 防治的措施 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 表面作粉刷的，可不处理表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光。 孔洞 现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; 混凝离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 混凝土内掉具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治的措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入内，应及时清除干净； 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 露筋 现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 产生的原因 灌混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 模扳未湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋防治的措施 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；