第3课精益生产方式在生产过程中的应用及试题讲述.docx
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23、生产看板控制工序间的（ D ?）。?A.?物流、价值流?B.?信息流；?C.?物流?D.?物流、信息流
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第10题 清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素,。 但是答案显示是错误的
试卷的答案错了.
明显题目出错了.
4、设备管理的目的是通过对设备的适当维护，提高企业的生产力和什么？ 收益水平
5、在TPM的定义中，T、P、M各字母各表示什么意思？
T：全面?????P：生产????M：维护
23、生产看板控制工序间的（ D ?）。?A.?物流、价值流?B.?信息流；?C.?物流?D.?物流、信息流
可能是A
可能是全选
标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设 备并确保安全下,用更快捷有效地方
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何为精益生产方式何为精益生产方式.doc
推行目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格、 统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。 简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。 实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。 严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
3A管理：
一流的员工：人是企业最宝贵的资源
一流的公司：公司是凝聚众人智慧的团队
一流的服务：让内外部客户都满意，服务不仅仅是一种方式，更应是一种精神。
3G管理：
现场：到问题发生的实际场所
现物：对发生问题的具体对象进行确认
现实：
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精益生产方式培训.pptx
1;汽车制造工业的每一次进步与飞跃，总是伴随着生产组织方式的变革。
在汽车工业的百年历史中，先后经历了较大的三次变革。
第一次变革发生于1910年前后，由美国汽车制造业首先突破，把欧洲传统的单件生产方式转变为大量生产的工业；
;美国的福特设计了著名的“T”形车，并创造了流水线大规模生产方式。其主要特征是；产品标准化，大量生产。
第二次变革发生于50年代的欧洲，由一些欧洲汽车制造厂在大量生产的基础上扩大了生产的产品品种，并以此与美国相抗衡；
第三次变革是60年??日本的崛起，使日本汽车制造业在短时间内组织了价格空前低廉而制造精度较高的精益生产体系。
;精益生产方式的创新过程;基于“准时制”（j
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精益生产方式JIT.doc
精益生产方式JIT
“同样的产品以世界最低的成本生产”这是日本企业界在20几年前喊出的口号。今天当中国正在成为“世界工厂”时，我们是否也能喊出同样的口号。
众所周知，日本制造的产品以其优质、耐用、高性价比而闻名于世。国内许多企业，以日本企业为赶超对象，希望能早日打造优质的中国制造产品。但笔者作为咨询顾问走访了国内数十家企业后，深感国内企业界对如何达到世界一流缺乏正确的认识。
国内某知名电脑生产企业一名管理人员说：除非自己跟着戴尔的流程走一遍，否则他无法想象戴尔如何做到只有4天库存的，该企业是直到ERP企业管理信息化系统成功运转后，才达到了平均22天库存
一
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25精益生产方式.pptx
;永续经营之根本——持续获得利润;三种经营思想;产品售价企业无法完全掌控;精益生产方式（LP=JIT+柔性）
精益生产方式(LeanProduction);目录;;传统生产方式：
1.少品种大批量生产方式是粗放式管理，将
众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中。
2.少品种同消费多层次需求不符。;什么是浪费;库存的浪费
制造太多的浪费
不良修理的浪费
搬运的浪费
停滞的浪费
管理的浪费
动作的浪费
过分加工的浪费;某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近3个月的数据如下：
1.原材料月保管金额总计：3000万元/月
成品月保管金额总计：5000万元/月
2.原材料保管使用面积：425
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1精益生产方式的概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。
2生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式
精益生产方式的思想基础3共同协作人本位主义彼此尊重重视培训12
二、库存是祸害精益生产方式的思想基础4库存掩盖了企业的问题库存提高了经营的成本库存阻碍了改进的动力
精益生产方式的思想基础5追求准时灵活01永不满足消除一切浪费追求“零”目标02
四、追求企业内外环境的和谐统一精益生产方式的思想基础60102崇尚“用户第一”和配套厂良好合作
丰田生
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精益生产方式课件.ppt
反思制造业 21世纪的世界制造业正在进行战略重组； 上世纪90年代，日本经济“低迷”的背后 日本是宏观低迷、微观强劲 中国经济迅猛发展的背后 中国经济了不起，中国企业没有什么了不起（富士康的相对成功） 中国对日本的小视必将吃更大的亏 全球制造业的转移 2008-2009经济危机=危险中的机会 丰田汽车是怎样战胜通用汽车的？ 看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？ 关键是生产方式的不同。 生产方式决定生产关系和上层建筑 决定国家军队的强大与否？ 武藏曲线（日本制造业） 武藏“二刀流”（制造业利润的两把刀） 我们的企业如何高速奔跑 让我们扪心自问： 大量的产品维修
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精益生产方式培训演讲人：日期:
CATALOGUE目录01精益管理概述02精益管理工具与方法03精益管理中的浪费识别与消除04精益管理实践与案例分析05精益管理培训与人才培养06精益管理的持续改进与价值创造
01精益管理概述
精益管理定义精益管理是一种以客户为中心，通过消除浪费、优化流程、持续改进和增强员工参与，实现卓越运营和客户满意度的管理理念和方法。核心理念精益管理的核心理念包括以客户为中心、持续改进、追求完美、员工参与和团队协作。精益管理的定义与核心理念
精益管理起源于日本丰田汽车公司的生产方式，即“丰田生产方式”（ToyotaProductionSystem，TPS）。起源随着全球制造
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精益生产方式在铸造生产中的应用【论文】.pdf
精益生产方式在铸造生产中的应用
摘要：现代工艺技术的高速发展,为铸造行业的整
体发展特别是铸造工艺水平的全面提高创造了良好的条件,
也为铸造业的长效发展提供了广阔发展空间。精益生产作为
现阶段国际上通用的先进生产管理方式,将其广泛地应用到
我国目前的铸造产业的发展过程中,已经成为了铸造企业得
以长效发展之必然。本文结合实际研究了铸造生产中精益生
产的应用。
关键词：铸造企业;生产发展;精益生产;管理模式;
近年来,随着我国工业产业的多元化发展,我国现阶段的
铸造产业在工艺技术和产品生产等方面都取得了长足的发
展效果。但是,由于市场发展及企业自身发展的局限性,我国
目前大多数的铸造企业发展规模较
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精益生产方式在HX公司的应用研究的中期报告.docx
精益生产方式在HX公司的应用研究的中期报告
尊敬的领导：
经过半年多的努力，我们的团队在HX公司的应用研究项目中取得了一些进展。在这封中期报告中，我们将汇报我们在精益生产方面的工作情况以及实现的成果。
一、项目背景和目标
HX公司是一家高科技企业，产品质量要求非常高，在竞争激烈的市场中必须以高品质、高效率、低成本脱颖而出。为此，HX公司希望引入精益生产方式，改进生产流程、提高质量、降低成本。我们的目标是在HX公司实施精益生产方式，并在生产效率、生产质量和成本方面实现可观的提升效果。
二、研究方法和进展
我们采取了以下研究方法：
1、调研分析：对HX公司生产流程进行了全面了解，分析了瓶颈、浪费和
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准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）
内容提要
准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在 20 世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到 用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80 年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜
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a准时化生产方式与精益生产方式
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准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20 世纪五六十年代研究和开始实施的生
产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地
点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到
用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT 系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白
费（如设备布局不当、人员过多）然后对设