LF精炼工艺分解.ppt
文本预览下载声明
LF精炼工艺与技术;1 炉外精炼的产生;1 炉外精炼的产生;1 炉外精炼的产生;1 炉外精炼的产生; 80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接
RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脱磷），RH－PB、WPB（真空深脱硫）、V－KIP、SRP脱磷
21世纪，更高节奏及超级钢的生产。;1.2 我国90年代四项突出炉外处理技术成果
（1）钢水真空处理综合精炼技术开发与应用
（2）镁质铁水脱硫技术和转炉铁水预处理技术开发与应用
（3）适于中小钢包钢水精炼技术的开发与生产应用的发展
（4）中间包以镁－钙－锆系材料及流场优化为中心的中间包冶金技术的开发应用
（5）与钢包精炼炉吹氩、喂丝等基本技术相结合;;（5）我国中小型钢厂炉外处理技术将会有重大突破性进展
（6）配套同步发展辅助技术
包括冶炼炉、精炼炉准确的终点控制技术和工序衔接技术智能化;1.4 炉外精炼的内容
脱氧、脱硫、脱H、脱N
去气、去除夹杂、夹杂物改性
调整钢液成分及温度;1.5 炉外精炼作用和地位
（1）提高冶金产品质量，扩大钢铁生产品种不可缺少的手段；
（2）优化冶金生产工艺流程，进一步提高生产效率、节能强耗、降低生产成本的有力手段
保证炼钢－连铸－连铸坯热送热装和直接轧制高温连接优化的必要工艺手段
优化重组的钢铁生产工艺流程中独立的，不可替代的生产工序;2 炉外精炼的手段;2.1 合成渣洗
根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能的合成炉渣；
通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉渣混合，实现脱硫及脱氧去夹杂功能；
使渣和钢充分接触，通过渣-钢之间的反应，有效去除钢中的硫和氧（夹杂物）；
不能去除钢中气体；
必须将原炉渣去除；
同炉渣洗、异炉渣洗。;2.2 真空处理
脱气的主要方法
提高真空度可将钢中C、H、O降低；;新开发了脱硫功能：KTB
代表性装置：RH、VD、VOD。
;2.3 搅拌
目的：
加速反应的进行
均匀成分、温度
手段：
电磁搅拌
吹气搅拌;2.4 喷吹技术
喷吹实现脱碳、脱硫、脱氧、合金化、控制夹杂物形态；
单一气体喷吹 VOD；
混合气体喷吹 AOD；
粉气流的喷吹 TN；
固体物加入 喂线。;2.5 升温工艺
提高生产率的需要；
保证连铸的顺利进行；
加热方法：
电加热：电弧加热、感应加热、等离子加热等
化学热
升温装置：
LF加热
CAS化学加热
OB;2.6 主要的精炼工艺
LF(Ladle Furnace process)；
AOD(Argon-oxygen decaburizition process );
VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;
RH (Ruhrstahl Heraeus process);
CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ；
喂线 (Insert thread) ；
钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)；
喷粉( powder injection )。; LF 精炼是在大气压力（Ar 气氛）下进行电弧加热，是日本大同特钢公司 1971年在 ASEA—SKF 精炼技术的基础上开发的；
采用钢包底吹氩气的方法使钢液获得搅拌动能，具有与电磁搅拌同样好的脱硫、脱氧效果，更有利于钢中夹杂物上浮；
它用强还原性渣脱硫、脱氧，进而实现夹杂物控制和电弧加热熔化铁合金、调整成分、温度等主要冶金功能；
钢包精炼时进行电弧加热，不仅可以调整钢水的温度，而且可以加入大量的合金。; 由于电炉—LF—连续铸钢方式使电炉生产率大大提高，及近终形连铸的采用，高效短流程生产普通钢的电炉炼钢法也得到了大力发展；
在转炉工厂采用 LF 精炼，能够生产特殊钢（合金钢），确定“粗精炼—炉外精炼”构成的多品种、高质量钢的大生产体制。;3.1 功能及优点
最常用的精炼方法
取代电炉还原期
解决了转炉冶炼优钢问题
具有加热及搅拌功能
脱氧、脱硫、合金化;LF炉精炼原理
1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口;3.1 功能及优点;3.1 功能及优点;3.2 LF炉生产流程;转炉、电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣料(石灰、萤石等2%)，底吹氩、通电升温、化渣，10分钟取样分析，加渣料(1％)，测温取样，加合金看脱氧，准备出钢。
一般30－50分钟，电耗50－80kwh/t；
现代转炉、电炉与连铸联系的纽带。;（1）加热与温度控制
LF炉采用电弧加热，加热效率一般?60％，高于电炉升温热效率。吨钢水平均升温1℃耗电0.5～0.8kWh。
升温速度决定于供电比功率（
显示全部