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一次双面板热转印制作.docx

发布:2017-07-08约3.08千字共58页下载文档
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一次双面板热转印制作,经验分享 以下除特别声明外均为h2feo4原创 一个月前买了台过塑机,开始练习热转印,稍稍积累了点经验,分享一下,不过这次做的相当失败,请各位高手见谅 要做的板子大概是这个样子: ?(原文件名:board_1.JPG)?是一个刚设计的旋转编码器的消抖电路 线宽15mil,间距10mil,焊盘大小不用改,过孔略改小一点,对于1mm的板子,我用的过孔尺寸是孔径24mil外径44mil 绿色的线内是最终要用的,外面的放一圈孔,离轮廓线大概200mil,间距大概200mil,某个角可以多放一个用于定位,这堆孔是辅助两面对准的 ?(原文件名:print_1.JPG)?打印设置如下,缩放比例设为1.01(因为纸在受热时失水,会导致一定的收缩,收缩程度取决于纸的含水量,我这里收缩量约0.7%-0.8%,使最终尺寸偏小,所以加1%补偿) ?(原文件名:P1012654.JPG)?我一般现在白纸上打印一遍 打印机年久失修了,中间一片黑,所以我把图调到边上了 ?(原文件名:P1012655.JPG)?板子是1.0厚的,主要是为了方便过孔 板子和转印纸均来自armok的邮购部 ?(原文件名:P1012656.JPG)?为了节约转印纸,我将其剪成略大于轮廓线的一块吗,粘在刚才打印的图上。 ?(原文件名:P1012659.JPG)?打印完成,由于打印机的问题,有不少多余的点,仔细看了一下不影响使用,懒得修了 ?(原文件名:P1012661.JPG)?用缝衣针按板子外面那一圈孔中心扎眼,这时候就差不多要把过塑机预热上 ?(原文件名:P1012663.JPG)?扎好的效果 ?(原文件名:P1012664.JPG)?裁板子,每边各放1-1.5mm余量,修边,倒角 ?(原文件名:P1012645.JPG)?砂纸的库存不可少,我库存了600#,1200#和2000# ?(原文件名:P1012665.JPG)?用细砂纸轻打表面,我用的是2000# ?(原文件名:P1012667.JPG)?把两张纸面对面缝上一条边,我一般先缝最长边 ?(原文件名:P1012666.JPG)?把板子夹进去 ?(原文件名:P1012669.JPG)?把整个包缝完,用剪刀把边剪齐 ?(原文件名:P1012648.JPG)?我用的过塑机大概是这个样子,过塑的时候要把长边先送进去 ?(原文件名:P1012670.JPG)?转印完了回来 ?(原文件名:P1012671.JPG)?撕掉转印纸,正面 ?(原文件名:P1012672.JPG)?背面 ?(原文件名:P1012647.JPG)?我用的腐蚀剂是FeCl3 ?(原文件名:P1012651.JPG)?扔进去腐蚀,轻轻搅拌,等待 ?(原文件名:P1012673.JPG)?腐蚀以后捞出来洗干净,正面 ?(原文件名:P1012674.JPG)?背面 ?(原文件名:P1012675.JPG)?用砂纸打掉碳粉,我是先用600#砂纸湿磨,再用2000#砂纸湿磨,正面 ?(原文件名:P1012678.JPG)?背面 ?(原文件名:P1012682.JPG)?把边修到尺寸,倒角,然后是打样冲 打样冲是提高孔精度的好方法,随手抄了一支旧丝锥,看挺尖就用了,如果自己磨一定要用淬火钢的,否则玻纤板上打几下就平了,纸基板倒是没啥问题 ?(原文件名:P1012652.JPG)?我打孔用的是一台很老的小钻床 ?(原文件名:P1012644.JPG)?各种钻头的库存是不能少的 ?(原文件名:P1012684.JPG)?孔打完了,别忘了去毛刺 ?(原文件名:P1012686.JPG)?另一面错位比较严重,最大的地方超过0.2mm了,基本上可以算废品,我平时一般要控制在0.1以内,不过还要把演示做完 一侧对的好另一侧对的差是因为转印的时候两面温度相差较大,收缩不一致造成的 ?(原文件名:P1012646.JPG)?下面是过孔用的道具 0402的0欧电阻用于1.0mm及以下板子 0603的0欧电阻用于1.5mm及以下板子 因为一盘电阻也就十几块钱到二十几块钱,所以干脆就整盘买了 ?(原文件名:P1012687.JPG)?把0欧电阻立着从打孔侧塞进过孔里面,0402的电阻对应0.6mm孔,0603电阻对应0.8mm孔 方向我一般习惯与走线方向一致 塞进去需要点技巧,稍稍摸索一下就OK 当然你也可以用其他阻值的电阻也可以是电容或者其他东西,可以省不少面积,而且这样的话如果别人想抄你的板子就麻烦得多了 ?(原文件名:P1012690.JPG)?电阻塞完了,正面 ?(原文件名:P1012691.JPG)?背面 ?(原文件名:P1012693.JPG)?然后是上锡,顺带补焊过孔 我这种过孔可以焊的很平,即使放在芯片下面也完全没有问题,不过这取决于焊接水平,一般尽量还
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