材料液态成型工艺学A1-3-2015教程.ppt

;第五章 型砂材料种类及特点 ;5-1 湿 型;5-1 湿 型--湿型砂;缺点： 1.含水量高（一般：3.5～5.5% ），发气量大，铸件易产生气孔缺陷；（含水少，湿强度低；含水多，易产生气孔，溃散性差） 2.湿型硬度、刚度较低，易造成型壁的移动使铸件尺寸增大，造成胀砂，铸件内部易出现缩孔、缩松； 3.浇注时，产生水分凝聚区，砂型强度大大降低，易造成夹砂、结疤等缺陷。 4.湿态强度低，易产生冲砂缺陷； 5.回用后粘土、灰分、煤分等增多，耐火度降低； 6.流动性不高，赋形能力差； 7.铸件尺寸精度低。;5-1 湿 型;3．对湿型型砂的要求;3．对湿型型砂的要求;透气性的测定：先称取一定量的型砂放入圆筒形标准试样筒中，在锤击式试样机上锤击三次，制成标准圆柱试样，然后放在透气性测定仪上，测出气钟内空气在一定压力下通过试样的时间，计算透气性。 标准法：假设试样前、后压力差为P=P1--P2, 气体通过高度为H的试样的速度V为：V=KP/H，K--比例系数。 设Q为气体体积（cm3），通过试样截面积A（cm2）的时间为t(min)，则气体通过试样的平均速度可表示为： V=Q/At，Q/At=KP/H ，Q=KPAt/H 上式表明，通过试样的气体量Q与气压P、试样的截面积A和气体通过的时间t成正比，与试样高度H成反比。由此变换得： K=QH/PAt Q-气体的体积；H-试样高度；P-气体压力；A-试样截面积； t-时间。;若将实验条件设定为：2000cm3的气体通过Ф50×50mm(±1mm)的标准试样，即Q=2000cm3,H=5cm,A=19.635cm2,则K=509.3/Pt，一般地，钟罩的标准压力为500Pa或1000Pa,所以，只要记录体积为Q的气体通过试样的时间t，即可求得透气率K。 透气性并非越高越好，透气性 在未涂涂料时很高，但砂粒间 孔隙过大，易造成表面粗糙和 粘砂缺陷。对厚大铸件，砂型 表面采用透气性低的面砂，用 透气性高的背砂充填，并扎透 气孔，既防粘砂，又不出气孔 缺陷。 K=QH/PAt;3．对湿型型砂的要求; 4)流动性：型砂在外力或本身重力作用下，砂粒间相互移动的能力称为流动性。 流动性好的型砂可形成紧实度均匀，无局部疏松、轮廓清晰、表面光洁的型腔，有助于防止机械粘砂，获得光洁的铸件，流动性好也能减轻造型紧实型砂的劳动强度，提高生产效率。 紧实度：砂型各部位的紧实 程度，通常指砂型的密度。 也可以用硬度来评价。 流动性的检验方法： (1)测定标准试样两端硬度 的差别：硬度的差别越小， 流动性越好，紧实度越均匀。 ;4）流动性;5) 起模性、变形量、韧性和破碎指数 (1) 起模性： 表示起模时砂型的棱角和吊砂是否容易破碎或摔落的性能。 (2) 变形量： 用起模时砂型的变形大小来衡量，表征型砂是否易被损坏。一般地，测量抗压强度时测量变形量，需要精度较高的强度实验机。 (3) 韧性： 使砂型破坏需做的功。一般认为起模性与型砂的韧性有很大的关系。韧性可以评价起模性和强度。;(4)破损指数：反映起模性、韧性和流动性的综合指标，破损指数高，则起模性好，韧性好，但是流动性差。 实验方法：用50mm的钢球，放置在1米的高度，自由下落后撞击在型砂试样上，然后，用标准筛分别测量称取大小块的体积，其比值就代表破碎指数。 破碎指数=（留在筛子上的型砂重量/试样重）×100%;3．对湿型型砂的要求;6）抗变形、夹砂结疤类缺陷能力;激热和表面强度试验;5-1 湿 型;4．湿型砂用原材料;4．湿型砂用原材料;4．湿型砂用原材料;4．湿型砂用原材料;3)淀粉： 目的是减少夹砂结疤类缺陷和冲蚀缺陷，增加型砂变形量，提高型砂韧性和可塑性，降低起模时模样和砂型间的摩擦阻力，减少因砂型表面风干和强度下降而引起的砂眼等缺陷。 淀粉：是冻胶化淀粉或?淀粉，由玉米粉经加热处理而成。 淀粉加入量：一般加入0.5%~1.0%左右。 5．湿型砂的性能和配方特点 铸铁件湿型砂（新砂）： 1）紧实率：50%；2）粘土含量:6~8％；3）含水量：4.5~6%； 4）原砂：75/150目细砂；5）煤粉含量:大件5~8%, 小件3~4%； 6）泥分含量：12~16%；7）透气性：一般在100以下。;5-2 无机化学粘结剂砂型（芯） ;5-2 无机化学粘结剂砂型（芯）;钠水玻璃砂;钠水玻璃砂;钠水玻璃砂;三、钠水玻璃的硬化机理 ;四、钠水玻璃砂配比;四、钠水玻璃砂型（芯）制造;四、钠水玻璃砂型（芯）制造;四、钠水玻璃砂型（芯）制造;1．出砂性差 钠水玻璃砂的主要缺点是溃散性差，导致出砂性差，清理困难。模数越低，高温强度和残留强度越高，清理越困难。出砂后结块的型砂给旧砂再生带