快速原型制造技术1精品.ppt

* 昆明学院 孙艳萍 RPM技术的智能化、桌面化和网络化 研究加工参数的智能设定可降低操作人员对经验的依赖，稳定加工的质量。适当引入人工智能（AI）和专家系统，自动选择出最佳的工艺参数。此外智能选择系统可根据用户的需求，综合考虑各项指标，选择出最适合用户要求的低成本、短周期、材料适宜的RPM系统。总之，智能化是RPM技术发展的必然趋势。 桌面化：使RPM设备的安装和使用变得非常简单，不需专门的操作人员。 网络化：远程设计和制造，全球协作。 * 昆明学院 孙艳萍 功能强大的RPM软件的开发 随着RPM技术的不断发展，软件所面临的问题日益突出，特别是STL文件自身的缺陷和不足，所以开发一种功能强大且具备RPM数据处理（分层处理）方法的应用软件尤显重要。 软件可以将目前平面等厚的分层方式拓宽为曲面分层、非均匀分层或直接从曲面模型中分层，此外可采用更精确、快速的数学算法来提高成形精度。　 * 昆明学院 孙艳萍 生物制造和生长成形 生物制造是将生物技术、生物医学和制造科学相互结合从而解决人类的健康保健问题。研究的是如何制造能够改变或复现生命体或者一部分功能的“生命零件”。 快速原型非常适合生物制造的要求： 1）“生物零件”应该为每个个体的人设计和制造，快速原型能够提供个性服务，成形任意复杂的形状； 2）RP能够直接操纵材料状态，使之与物理位置匹配； 3）RP能够直接操纵数字化的材料单元，为信息直接转换成物理实现提供最快的方式。 * 昆明学院 孙艳萍 谢谢大家！ * 昆明学院 孙艳萍 陶瓷型精密铸造法 金属熔射喷涂制造法 在陶瓷型精密铸造中，通常采用的母模（如木模、石膏模和金属模等）存在着加工困难、精度难以保证、制造周期长、使用寿命短和成本高等问题，因此对于复杂形状的零件将RP原型技术直接用于陶瓷型铸造，可比传统加工方法节省工时，降低成本。其工艺路线是：RP原型→软模→移出母模→浇注/喷涂浆料→浇注金属→成型/处理→模具。 金属熔射喷涂制造模具的方法是在RP原型或过渡模型为母模的表面上，用电弧或等离子喷涂雾状金属，形成金属硬壳层，移去母模后，在金属壳背面补铸金属基合成材料或环氧树脂，形成硬背衬，经后处理得到金属表面与硬背衬构成的模具。用该方法制作的模具机械性能较好，精度也容易保证，可以制作工作压力较高的模具，模具寿命可达1000～30000件。 * 昆明学院 孙艳萍 铝基合成材料制造法 化学粘结陶瓷材料制造法 以RP原型为母模，浇注硅橡胶等软材料形成软模具，再在软模具中浇注室温下液态铝基合成材料形成型腔，型腔经后处理制得模具。由于是在室温下浇注，避免了高温熔化金属浇注导致的较大翘曲变形，精度容易得到保证。用这种方法制作的注塑模具寿命一般为500～5000件(取决于被注射成形零件的材料和形状)。 以RP原型为母模，浇注硅橡胶等软材料形成软模具，再在软模具中浇注化学粘结陶瓷材料（CBC），在205℃下固化形成型腔，经处理后制得模具。用该法制得的模具寿命一般为300件。其工艺路线为：快速原型制作纸质母模→（浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料）构成软模→移去母模→在软模中浇注化学粘结陶瓷(CBS) →在205℃下固化CBS型腔→型腔表面抛光加入浇注系统和冷却系统→小批量生产用注塑模。 * 昆明学院 孙艳萍 铸造法 钢丝模具 用快速原型作为石蜡铸造模具的蜡型或砂型铸造模具的模型，制作铸造壳型或砂型，然后浇注出金属模具来，但铸造出来的模具一般还要经过打磨或少量切削加工。 钢丝模具是利用细钢丝在某个方向沿快速原型的外形排列而形成模腔的模具。钢丝可采用机械紧固，也可在钢丝上涂抹或在钢丝间注入环氧树脂或低熔点合金等作为粘结剂，压紧固化后即可。模腔内壁可冷喷涂金属合金，以提高使用寿命和表面质量。钢丝模不但适合生产塑料制品，还可用于生产金属制品。 * 昆明学院 孙艳萍 电铸制模 电铸制模法的原理和过程与金属喷涂法比较类似。它是采用电化学原理，通过电解液使金属沉积在原型表面上，再背衬其他充填材料来制作模具的方法。电铸法制作的模具复制性好且尺寸精度高，适合于精度要求较高、形态均匀一致和形状花纹不规则的型腔模具，如人物造型模具、儿童玩具和鞋模等。 * 昆明学院 孙艳萍 基于RP的陶瓷型精铸子午线轮胎活络模 * 昆明学院 孙艳萍 大型汽车覆盖件模具 * 昆明学院 孙艳萍 金属喷涂快速模具制造 * 昆明学院 孙艳萍 * 昆明学院 孙艳萍 冰箱内饰件的快速原型件、硅胶模具及塑料件 * 昆明学院 孙艳萍 RP技术在医学领域的应用 人体骨骼和内部器官结构极其复杂，要真实地复制人体内部的器官构造，反应病变特征，RP几