【2017年整理】氧气管道及附属设施工程审查验.doc

氧气管道及附属设施工程审查验收作业指导书 文件编号：氧气办[2009]第2号 1. 目的 建立本作业指导书，指导氧气管道及附属设施，设计审查和安装施工审查及验收的规范化，确保工程质量和人身设备安全。 2. 适用范围 适用于集团公司所属的氧气管道及附属设施（包括：氮气和氩气管道及附属设施）。 3. 参考文件 《广东省韶关钢铁集团有限公司特种设备安全管理规定》 《广东省韶关钢铁集团有限公司压力容器、压力管道管理规定》 《广东省韶关钢铁集团有限公司易燃易爆作业安全管理规定》 4. 职责和权限 4.1参与工程项目的有关设计审查、图纸会审和竣工验收工作。 4.2 参与工程项目的氧气管道酸洗、安装、吹扫审查及验收工作。 4.3参与施工方案审查及动火许可票审查工作。 4.4负责制订吹扫方案并组织吹扫工作。 4.5参与审查氧气管道具备投入使用条件和新工程能源介质供用凭证工作。 5. 实施程序 5.1参加设计审查专题会。 5.1.1依照国家有关法律、法规、条例、规范，结合本公司管理制度和生产情况及工艺操作等，提出切实可行的意见和建议。 5.1.2审查依据GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》相关条款如下： 4.1 总原则4.1.3氧气设备的工程设计单位必须履行设计资格的认可手续，按有关规定经上级主管部门批准，取得设计证书。4.1.4 施工、安装、检修单位必须履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认可手续，经上级主部门批准，取得相应的合格证书。施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位三方商定。重要变更，须报上级批准。4.3 设施类别及防火间距4.3.3 下述地点有关设施的防火间距如下：——氧气管道口径大于和等于150mm的氧气压力调节阀组，应设置独立阀门室（氧气厂、站的应设在主厂房外），其防火间距可根据工艺要求确定。手动阀门的阀杆应伸出防护墙外操作。 　　——氧气管道口径小于150mm的氧气压力调节阀组，宜设置独立阀门室，其要求同上。若不单独设置阀门室时，节流阀前后应设安全铜管段，其长度为五倍管道直径且不小于1.5m，安装铜基阀门。 　　——氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应依据工艺配管和方便操作来确定4.4 一般防护设施4.4.5 厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的规定。8 氧气管道 8.1.2 厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。 8.1.3 氧气主管线，宜配置阻火铜管。 8.1.4 氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使用氧气的房间，当必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐火等级。 8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 8.1.8.1.7供切焊用氧气支管与切焊工具（或设备）用软管连接时，供氧阀门应设在金属保护箱内。 8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。 8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表7执行表7。 8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行表。8.1.11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。 8.2 氧气流速1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。 　　氧气管道中最高流速不应超过表10的规定表。 8.3 管道材质 　　氧气管道材质的选用应符合表11规定表。 8.4 管件选用 选用8.4.2 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用表。 8.4.3 氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。 8.4.4 氧压机入口处应设氧气过滤器，调节阀前宜设氧气过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。其网孔尺寸宜为160200μm。8.5 氧气阀门选用 8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求： 　　a）工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀； 　　b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门； 　　c）阀门的材料应符合表13