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第三章：施工方案 一：施工区段划分及施工顺序 1 施工区段划分 该工程的单层面积不大，可将一层视为一个流水区段，层与层间组织流水作业。 2 施工顺序 结构工程由下往上进行。先施工砼结构工程，砌筑工程随后进行。 室内粗装修由下往上进行，并在结构工程验收后插入。安装工程与初装修交叉进行。 外墙装饰及室内精装修由上而下进行，室内精装修在室内粗装修和安装工程后进行。 安装工程的预留、预埋与土建施工交叉进行。 二．土建工程施工方案 1 测量工程 2 基础工程 2．1 土方工程 2.1.1土方开挖 基坑开挖采用反铲挖掘机开挖和人工清基相结合的方法。基坑土石方采用反铲挖掘机分次开挖至基底标高以上300mm位置处，余下300mm厚土层由人工开挖、清基、修整至基底标高，以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动。 基坑（槽）开挖边坡度：回填土层及耕植土层边坡度为1：0.75，耕植土以下土层为1：0.5。边坡采用水泥砂浆护壁。 2.1.2 基坑排水 基坑排水采用明排水。基坑开挖时，在坑底设置集水坑，并在坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑，然后用水泵将水抽出坑外。此外，在基坑四周设置截水沟，以防雨水、施工用水等地表水流入基坑。 坑内排水沟、集水坑应设置在基础范围之外，并距坡脚不少于0.3m。排水沟深0.4—0.6m，底宽0.4m，坡度为0.3%；集水坑每隔30—40m 设置一个，其直径或宽度为600—800mm，其深度随土方开挖深度的加深而加深，并低于挖土面0.7—1m，当基坑开挖到位后，集水坑底应低于基坑底1—1.5m，集水坑底铺卵石滤水层，四侧用木板支撑。 水泵采用潜水泵。 2.1.3 土方回填 地下室施工完毕后，应及时回填。土方回填自下往上由机械并辅以人工完成，回填土分层铺填、逐一夯实。回填土的质量和分层铺填的厚度须符合《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ2012—83）的要求。 2．2 地下室结构工程 2.2.1 模板工程 （1） 基础结构模板支设方法详见下表。. 分 项 模 板 支 撑 附 注 地下室底板侧模 240mm厚砖砌胎模与砼接触面抹1:3水泥砂浆20mm厚 地下室剪力墙 、梁板 SP-70系列钢框竹胶合板模 墙：双排脚手架支撑辅以斜撑；梁板：快拆体系 梁板支模示意见图1，剪力墙支模示意见图2 柱 定型钢框竹胶合板模 φ48钢管支撑 方柱支模示意见图3 电梯井、管道井 筒模 铰接式筒模系列 电梯井模支模见图5 （2） 模板施工要点 1). 模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，模板位置、尺寸准确。 2). 梁底模按梁跨度的0.1%~0.3%起拱。 3). 地下室外墙模板的对拉螺杆须加焊止水环。 4). 预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。 2.2.2 钢筋工程 (1). 钢筋进场必须有出厂合格证及取样送检合格。钢筋在钢筋加工车间集中制作加工，运至现场后由人工绑扎。钢筋连接：直径d16mm的钢筋连接采用绑扎搭接，直径d≥16mm的水平钢筋连接采用钢套筒冷挤压连接，直径d≥16mm的竖向钢筋连接采用锥螺纹连接。 (2). 底板上层筋设φ20支撑筋@1000×1000布置，支撑筋直接在主筋上焊支腿。 (3). 墙、柱插筋与底板交接处增设定位筋与底板筋点焊牢固，防止根部位移。 (4). 钢筋连接接头的位置应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求相互错开，钢筋绑扎搭接的长度须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，钢筋机械连接的质量须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）、《钢筋套筒冷挤压接头技术规程》（JGJ108—96）、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109—96）的规定。 2.2.3 砼工程 (1). 砼拌制：现场设2台750L强制式搅拌机，砼实际拌制能力约30 m3/h—40 m3/h。 (2). 砼运输：主要采用1台HBT50砼输送泵(理论生产能力50m3/h，实际泵送能力30 m3/h—40 m3/h)和塔吊将砼运至浇注点。 (3). 砼浇注：砼浇注方法详见下表。 分 项 施工缝位置 施工方法 底 板 不留施工缝，整块底板一次浇注完毕 底板砼自0A轴开始，沿长边方向浇注，向L轴推进。砼浇筑采用斜面分层、薄层浇注的方法，层厚控制在300mm以内。施工过程中不得形成冷缝。 地下室墙、柱 底板顶标高以上300mm处，±0.00梁板底 a 墙、柱砼浇筑采用水平分层的方法，层厚控制在300mm以内。 b 剪力墙砼自一点开始向两边薄层推进交圈，施工过程中剪力墙外墙不得形成冷缝；柱砼从