泽科植筋专项施工方案.doc

PAGE  PAGE7 / NUMPAGES7 植筋施工方案 1.编制依据 泽科港城国际四期一组团10#楼结构补充大样图 泽科港城国际四期一组团10#楼样板区户型增加夹层施工图 机械工业第三设计研究院2013年8月20日出具的3046（2011）-10/11/13/16/18/21/GXG-01号设计更改单施工。（ 泽科港城国际四期一组团10#楼结构更改图） 《混凝土结构施工图构造详图》（11G101-1） 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25-1990） 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004） 2.工程概况 泽科港城国际四期一组团10#楼工程建筑面积1200.43㎡，异形柱框架剪力墙结构，基础形式为机械成孔灌注桩及独立基础。基顶至屋面梁板砼等级为C30。 因为建设单位图纸更改，外立面需要增加及更改造型，故在外立面需增加梁板，10#楼主体施工已完成，根据现场实际情况，需采用植筋的施工方法。 另外在10#楼样板区户型需增??夹层，增加的梁板同样也需采用植筋的方法。 3. 施工顺序 根据现场实际情况， 10#楼外立面结构和样板区夹层可同时施工。 4.施工工艺 植筋是用高强度的化学锚固胶，使钢筋与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生负荷承载力以满足设计及规范要求。 5.植筋胶的技术指标及梁板钢筋搭接位置 (1)根据图纸要求，植筋胶粘剂采用A级胶 (2)植筋胶的钻孔深度 钻孔深度根据设计图纸要求同时结合现场实际施工的工艺，（D为钢筋直径）。 涉及10#楼外立面更改的植筋，其中板筋植入梁内为10倍D；梁钢筋植入柱或墙（梁）内为15倍D，悬挑梁底筋植入柱或墙内15倍D，悬挑梁面筋植入柱或墙内25倍D； 涉及10楼样板区户型增加夹层施工图的板筋植入梁内为15倍D，梁钢筋植入柱或墙内甲方变更图要求为25倍D，如植筋深度超过柱或墙截面，则把柱墙与梁交接处的砼凿掉，钢筋锚入柱墙内，弯锚长度根据11G101-1图集，凿掉部位采用比原结构砼高一标号的细石砼进行浇筑。 6.工艺流程及施工操作要点 ⑴工艺流程 弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收 ⑵施工操作要点 植筋法施工主要工艺如下： 弹线定位：对照施工图，在新增加梁板与柱或墙相连接的结构表面，按设计图纸位置进行弹线。 钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按本要求确定。 钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。 如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平。 清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用电动吹风机配合进行。 清孔时严禁用水冲刷。 配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应精确，如台秤等称，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：５重量比拌和均匀，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。 注胶：根据产品说明书，将胶粘在钢筋植入端推动拉杆使胶料推入入孔内，如此反复多次，直至粘胶注满孔内。 孔深约１cm 左右时停止注胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。 植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动。 检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到要求卸荷。 7.材料要求 ⑴钢筋 钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造及规范要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合设计及规范要求，具体详见设计图纸及规范。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告。 ⑵植筋胶 植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书。产品质量保证书有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。 ⑶丙酮 准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。 8.机具设备 钢卷尺