复杂成形面的加工.doc

复杂成形面的加工 温州市职业中等专业学校 蔡连森 教材名称：《数控车床编程与加工技术》（高等教育出版社） 二、课时： 6课时 三、学情分析 所带的班级为08级数控班，该班学生对基本编程指令的掌握较好，同时具备很强的实践操作能力，对实践过程中出现的问题具有一定的分析与解决能力，能初步运用理论知识解决实训中的出现的问题。 四、教学目标 1.知识技能目标： 能完成数控车工中级技能鉴定典型考件的成形面编程；会根据数控车工中级技能鉴定典型考件的零件图样，编制简单零件加工工艺，并根据零件图样要求完成数控车削加工与测量，保证零件精度。 2.过程方法目标： 通过实训操作、对比分析、相互评价、交流讨论等过程，发展学生的技术思维，激发学习兴趣，明确学习目标。 3.情感态度目标： 拓展学生的编程学习视野，关注技术对社会发展的影响，学会运用事物两面性的哲学思维来分析问题、解决问题。 五、教学重点与难点分析 1.教学重点： G40/G41/G42指令在成形面精加工编程中的应用；成形面的尺寸精度测量方法。 2.教学难点： 成形面的尺寸精度测量方法。 六、教学方法 1.项目教学法： 以项目任务带动整个教学过程，营造学做合一的教学氛围； 2.理实一体化： 在数车实训区域、数控仿真加工机房完成理实一体化的教学。 七、教学准备 1．知识准备： 切削用量的选择、简单成形面零件的加工工艺分析和零件加工程序编制知识； 2．教具、学具准备： 宇龙数控加工仿真系统（50节点）、多媒体课件、项目任务书、CK6136数控车床13台、工量刀具（每工位1套）、材料（每工位1套）、其它辅助工具。学生准备教材、笔记本等。 八、教学过程 教学过程（前3个课时） 教学片段 教师活动 学生活动 设计意图 （一） 创设情景 引入项目（10min） 1.复习前阶段运用成形面粗精加工方法及刀具选择。 2．实物展示中级考典型考件并投影图纸，引入本项目内容——通过学习成形面的加工编程方法，完成中级考件全部轮廓加工内容。 3.讲解成形面加工编程方法在实际企业生产中应用。 1．通过复习提问，教师引导，巩固车锥法与车圆法编程知识及加工成形面时选用刀具原则。 2．通过教师分析与讲解，并了解本项目的学习内容与学习目标，同时进一步了解成形面加工在中级考、企业生产等方面的应用。 1.回顾已学技能，引出新的项目学习任务 2.让学生明确今天的学习是为了明天的工作打下坚实的基础。使学生避免步入为等级考而学习的误区。 （二） 实训操作 问题反馈（70min） 1．布置实训任务：根据已有知识，完成项目子任务（一）R12凹圆弧的粗精加工编程，并进行车削加工、尺寸测量、问题记录。 2．巡回指导学生的实训情况，重点对实训安全文明规范情况进行检查、督促、纠正。 3．记录实训过程的一些共性问题。 4.分组演示半径规测量凹圆弧的方法，重点指导学生使用量具测量的规范。 1．共同完成子任务的编程与加工，其中一人操作另一人观察操作者的实训情况，检查零件程序，纠正存在的问题并进行记录。 2．对零件进行测量，做好记录。 3．填写项目任务书的有关内容。 通过实训，训练学生手工编制成形面粗精加工程序的能力，并培养学生零件测量技术，树立现场质量意识。 通过对凹圆弧的测量，引入刀具半径补偿G40/G41/G42的教学 （三） 仿真演练 问题解决 （40min） 1．小结实训中存在的问题；指导学生阅读教材中关于G40/G41/G42指令的内容，并让学生分析在上面实训时用半径规检验凹圆弧的结果 2.讲解G40/G41/G42指令应用的场合； 3．布置仿真演练任务——将子任务（一）的零件图纸进行仿真加工，并调用刀具半径补偿。 4.演示刀尖方位T的选择，重点指导学生关于刀具半径补偿的判断、刀补格式等问题 1．通过阅读、讨论、归纳，明确G40/G41/G42的作用。 2．通过教师引导，明确在什么样的零件轮廓形状加工中必须应用G40/G41/G42。 3．通过项目任务书设置的仿真演练任务，初步明确G40/G41/G42指令格式与刀补如何建立与撤销。 1.培养学生阅读能力、信息处理能力、问题分析与解决能力、勇于探索的精神。 2.通过仿真演练，在节约材料的同时提高学习效率。 （四） 教师总结布置作业 （10min） 1．G40/G41/G42指令在成形面手工编程中的应用注意事项。 2．布置课后作业——完成项目子任务（三）的工艺卡片填写与零件程序编制。 1．明确注意事项。 2．明确下次实训任务。 3．完成本次训练设备、场地清洁清扫工作。 让学生提前进行知识巩固与预习。 通过工艺卡片的填写，提高学生零件加工工艺分析能力。 教学过程（后3个课时） （五） 综合实训 应用提高（120min） 1．简要复习上三个课时内容。 2．检查子任务（三）工艺卡片填写