§6.2制订机械加工工艺规程的原始资料与制订步骤课案.pptx

§6.2 制订机械加工工艺规程的原始资料与步骤 制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺过程的步骤 机械加工工艺规程的作用及制订原则 本节内容： 工艺规程——把工艺过程的操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来，便成为工艺规程。 主要作用：生产中有了这种工艺规程，就有利于稳定生产秩序，保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。 工艺规程是一切有关的生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 6.2.1 机械加工工艺规程的作用及制订原则 其他作用： 在新产品试制中，有了工艺规程，就可以有计划地做好技术准备和生产准备工作。 先进工厂的工艺规程还能起交流和推广先进经验的作用，缩短其他厂摸索和试制的过程。 在设计新厂（车间）或扩建、改建旧厂（车间）时，更需要有产品的全套工艺规程作为决定设备、人员、车间面积和投资额等的原始资料。 （1）机械加工工艺规程的作用： 制订工艺规程的原则： 能保证加工质量，可靠地达到产品图纸所提出的全部技术条件。 要有高的生产率、保证按期完成生产任务。 要减少人力和物力的消耗，降低生产成本，选取最经济合理的方案。 须尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件。 制订工艺规程其他要求： 必须从本厂的实际出发，充分利用现有设备，挖掘企业潜力，结合具体生产条件，尽可能采用国内外先进技术。 需注意提高生产率和生产效益两者之间可能产生的矛盾，其与产品的年产量有密切关系。 已制订的工艺规程在实际生产过程中也常常会产生问题、遇到困难和发现缺点；还有随着生产技术不断地进步，产品设计的改进，对产品数量和质量要求的提高，新工艺、新技术、新材料的采用，就须对现行工艺规程及时进行修订和定期进行整顿。 6.2.2 制订机械加工工艺规程的原始资料 必须要有的原始资料（大致共有六项） （1）产品的整套装配图和零件的工作图； （2）产品验收的质量标准； （3）产品的生产纲领和生产类型。 生产纲领——企业在计划期内应当生产的产品产量。 式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 产品的年生产纲领（简称生产纲领）就是包括备品和废品在内的年生产量，由下式计算： 生产类型——是指对企业（或车间、工段、班组、工地等）生产专业化程度的分类，其划分的依据是产品或零件的年生产纲领。一般分为（三种类型）： 单件生产——单个的生产不同结构和不同尺寸的产品，并很少重复。如重型机床的制造、专用设备的制造和新产品试制等。 成批生产——一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。例如机床制造就是比较典型的成批生产。每批制造的相同产品的数量称为批量。成批生产又可分为：小批生产、中批生产和大批生产。 大量生产——产品的数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造。 工艺过程特点 生产类型 单件生产 成批生产 大量生产 工件的互换性 一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配 大部分有互换性，少数用钳工修配 全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择装配法 毛坯的制造方法 及加工余量 铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大 部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等。 铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。 机床设备 通用机床。或数控机床，或加工中心。 数控机床加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时，也采用部分通用机床、部分专用机床。 专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。 各种生产类型工艺过程的主要特点 工艺过程特点 生产类型 单件生产 成批生产 大批量生产 夹具 多用标准附件，极少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求。 广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装。 广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。 刀具与量具 采用通用刀具和万能量具。 可以采用专用刀具及专用量具或三座标测量机。 广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量。 对工人的要求 需要技术熟练的工人。 需要一定熟练程度的工人和编程技术人员。 对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质。 工艺规程 有简单的工艺路线卡。 有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程。 有详细的工艺规程。 各种生产类型工艺过程的特点（续） 生产类型 零件年产量 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 ＜5 ＜10 ＜100 成 批 生 产 小批 5