用于海洋石油钢管电磁热处理的运动模拟方法.pdf

几种钢管热处理方法.doc 几种国外机械行业的钢管热处理方法 热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术的发展主要体现在以下几个方面： ??? （1）清洁热处理 ? 热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。燃烧炉的

2017-08-24 约1.4万字 15页立即下载

一种钢管热处理装置.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213113421 U (45)授权公告日 2021.05.04 (21)申请号 202021564900.6 (22)申请日 2020.07.31 (73)专利权人韩波良地址 51

2023-02-27 约8.28千字 8页立即下载

用于粉末混合物的热处理的容器、炉和方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112840173 A (43)申请公布日 2021.05.25 (21)申请号 201980052455.9 (74)专利代理机构北京市中伦律师事务所

2023-06-06 约1.24万字 16页立即下载

石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112981051 A (43)申请公布日 2021.06.18 (21)申请号 202011552129.5 (22)申请日 2020.12.24 (71)申请人无锡市博伟锻造有限公司

2023-06-07 约8.16千字 9页立即下载

自升式海洋石油钻井平台主舷管用钢A517Q的热处理工艺研究.doc 自升式海洋石油钻井平台主舷管用钢A517Q的热处理工艺研究　　摘要：A517Q用于海洋石油钻井平台的支撑部分---支撑桩腿（即主舷管）。主舷管主要由齿条板和半圆板组成。A517Q具有高强度，高韧性，抗疲劳，抗层断撕裂及良好的耐海水腐蚀，以及优良的焊接性能和冷加工性能等优点。本文结合我厂生产A517Q半圆板的生产工艺，对实际产品的性能检验，通过分析热处理工艺对A517Q性能的影响因素，得出最优热处理工艺。生产实验结果表明：当淬火温度为920℃，回火温度为620℃时，A517Q材料的硬度，屈服强度，抗拉强度，低温冲击等性能最优，是较理想的热处理工艺。　　关键词：A517Q 调质处理

2017-02-26 约3.05千字 6页立即下载

用于热处理矿物的工厂的预热塔的塔结构和用于构造预热塔的方法.pdf (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114829858 A (43)申请公布日 2022.07.29 (21)申请号 202080085866.0 埃迪布 ·本 ·塔勒布　

2023-05-16 约1.42万字 14页立即下载

一种提高奥氏体不锈钢管弯曲性能的形变热处理方法.pdf (19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 113373289 B (45)授权公告日 2022.05.20 (21)申请号 202110462269.1 审查员章端婷 (22)申请日 2021.04.27

2023-06-16 约7.89千字 7页立即下载

一种避免热处理后钢管外表面产生麻面缺欠的控制方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113000613 A (43)申请公布日 2021.06.22 (21)申请号 202110173373.9 B24C 1/08 (2006.01) (22)申请日 20

2023-06-10 约6.31千字 5页立即下载

钢管热处理行业深度研究报告.docx 研究报告 1- 1- 钢管热处理行业深度研究报告一、行业概述 1.行业发展历程 (1)钢管热处理行业自20世纪中叶以来，伴随着我国钢铁工业的快速发展而逐步壮大。早期的热处理技术以传统的加热和冷却工艺为主，主要用于提高钢材的强度和硬度。随着科技的进步和工艺的不断创新，热处理技术逐渐向高效、节能、环保的方向发展。特别是在改革开放以后，我国钢管热处理行业得到了迅速发展，不仅满足了国内市场的需求，还逐步走向国际市场。 (2)在行业发展历程中，钢管热处理技术经历了多次革新。从最初的单一热处理工艺，发展到如今的多重复合热处理工艺，如淬火、回火、正火等。这些技术的发展不仅提高了钢管的性能，也拓宽了钢管的应

2024-12-23 约1.16万字 22页立即下载

SUPER304H钢管关键变形与热处理工艺.pptx 大容量高效率600MW以上等级的超(超)临界机组逐渐成为火电机组发展的主流产品，其高温部件用材之一为20世纪80年代日本住友金属开发研制的新型奥氏体不锈钢，即SUPER304H不锈钢。该钢在18Cr-9Ni不锈钢的基础上，添加N、Cu、Nb、B等强化元素，降低C含量，并加入了高达0.30%以上的未列入标准的重要合金化元素Mo。运用了特殊的热加工及制管工艺制作而成，其综合性能良好，使用温度可达650℃。具有在运行温度下保持较高的持久强度和良好的抗高温蒸气氧化性能，可作为超临界机组的高温过热器及高温再热器用钢，SUPER304H被纳入美国ASTM213标准，钢号为S30432。　制造细晶粒耐高温蒸

2016-12-06 约小于1千字 11页立即下载

不锈钢管箱热处理.pdf 不锈钢管箱热处理 不锈钢管箱热处理流程需要结合实际使用场景进行调整，确保材料性能满足需求。不同型号的不锈钢材质在热处理过程中有差异，比如304和316L适用的温度区间不同，操作前必须核对材质报告。 热处理工艺分为固溶处理、稳定化处理两种主要类型。固溶处理针对奥氏体不锈钢，通过加热至1040℃-1080℃后快速冷却，消除加工过程中产生的碳化物析出问题，恢复材料耐腐蚀性。稳定化处理多用于含钛或铌的不锈钢，加热温度控制在850℃-900℃，保温2小时后缓慢冷却，让钛元素与碳充分结合，避免晶间腐蚀。设备选择直接影响处理效果。箱式电阻炉适合小批量处理，控温精度需达到±5℃；连续式辊底炉适

2025-03-22 约4.66千字 4页立即下载

钢管感应加热热处理生产线.pptx 钢管感应加热热处理生产线全自动感应加热热处理生产线制作商目录设备组成设备优势重大成就销售地区 1 2 3 4 钢管感应加热热处理生产线的组成 1 IGBT风冷感应加热电源 IGBT水冷感应加热电源钢管感应加热热处理生产线优势 2 品质优良完善的售后服务 B D 主要零部件采用国内外知名制造商，大大提高了配件的使用率，降低了配件的维修率。服务响应在1个小时之内，最迟48小时内到达现场解决问题，一年保修，终身维修。 A C 自动化智能化在感应热处理领域，远拓机电已经全面进入自动化智能化操作，更简单，更便捷。市场占有率达到65% 据不完全统计，自从1999年建厂至今，感应加热

2018-03-08 约小于1千字 12页立即下载

冷镦材料与热处理方法.doc 冷镦材料与热处理方法 一、冷镦工艺对金属材料的要求 1、冷镦用金属材料的机械性能要求根据冷镦工艺特点，对钢材机械性能提出如下要求：屈服强度Re以及变形抗力尽可能低，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命；材料的冷变形性能要好，既材料应有较好的塑性，较低的硬度，在大的变形程度下不致引起开裂。如冷镦高强度螺栓时，即可使用含碳量较高的碳素钢，又可使用含碳量较低的低合金钢。如果增加含碳量，就会使硬度提高,塑性降低，使冷变形性能变坏。但是在含碳量较低的钢中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33钢），即可显著提高钢材强度，从而满足产品的使用性能要求，同时又不损害其冷变形性能；

2015-09-11 约字 25页立即下载

常用的热处理方法.doc 常用的热处理方法一、退火将钢件加热到临界温度以上（不同钢号它的临界温度也不同，一般是710-750，个别合金钢到800或900），在此温度停留一段时间，然后缓慢冷却的过程叫做退火退火的目的是：1、降低硬度，便于切削加工；2、细化晶粒，均匀组织，以改善钢件毛坯的机械性能，或者为下一步淬火做好准备；3、消除内应力二、正火将钢件加热到临界温度以上，在此温度停留一段时间，然后放在空气中冷却的过程称为正火。正火的冷却速度比退火快，加热和保温时间与退火一样。正火的目的是使低碳和中碳钢件及渗碳机件的组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。正火实质上是退火

2017-08-16 约1.83千字 3页立即下载

钢的热处理方法及应用.doc 钢的热处理方法及应用 2008-01-27 17:34 1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：1.降低硬度，提高

2015-09-22 约字 13页立即下载