§1机械加工方法课案.pptx
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§1.1 零件的成形原理;§ 1.1 零件的成形原理;1.1.2 材料基本不变原理——;1.1.3 材料累加成形原理——;快速成形过程;传统加工与快速成形比较;快速成形机床及快速成形件;§1.2 机械加工方法; 车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度Ra为6.3~1.6,精车可达IT6~IT5,可达0.4~0.1。;铣削的加工范围;1.2.3 刨削;刨削的加工范围;1.2.4 钻削与镗削; 单件、小批生产中,中小型工件上较大的孔(D50)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔,用摇臂钻床加工。精度高、表面质量要求高的小孔,在钻削后常常采用扩孔和铰孔进行半精和精加工。扩孔采用扩孔钻头,铰孔采用铰刀进行加工。 ;◆ 粗镗
◆ 半精镗
◆ 精镗
◆ 精细镗(金刚镗);1.2.5 齿面加工; 展成法加工齿面的主运动是一复合运动(展成运动),可分解为滚刀旋转和工件旋转两个部分,两者之间必须保持严格的相对运动关系。进给运动也为复合运动,由刀架轴向移动和工件附加旋转运动组成(差动运动)。主运动产生渐开线齿形,进给运动产生螺旋线齿长。 ;1.2.6 复杂曲面加工; 按功能不同,磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等,分别用于外圆面、内孔及平面的加工。
磨削精度可达IT7~IT5,表面粗糙度Ra可达1.6~0.025,甚至可达0.1~0.008。磨削的特点是切削刃很多,加工过程平稳、精度高、表面粗糙度值小、可以对淬硬的工件进行加工。因此,磨削往往作为最终加工工序。但磨削时,产生热量大,需要有充分的切削液进行冷却,否则会产生磨削烧伤,降低表面质量。强力磨削技术,可以在单位时间内达到很大的切削量,因而可以一次完成粗精加工。 ;卧轴矩台圆周磨削平面;1.2.8 特种加工;1.电火花加工;电火花线切割加工机床的工作原理;2.电解加工;3.激光加工;4.超声波加工;本节结束
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