100万吨焦化硫铵工段设计范例.doc

目录 1绪论 1 1.1我国焦炭行业现状及发展 1 1.2硫酸铵的用途及生产方法 3 1.2.1硫铵的生产方法 3 2 硫酸铵生产原理及工艺流程 5 2.1 硫酸铵的生产原理 5 2.1.1 硫酸铵生产的化学原理 5 2.1.2 硫酸铵生成的结晶原理 6 2.2 硫酸铵结晶的影响因素及控制 7 2.2.1 母液酸度对硫酸铵结晶的影响 8 2.2.2 温度和浓度对硫酸铵结晶的影响 8 2.2.3 母液的搅拌对硫酸铵结晶的影响 9 2.2.4 晶比对硫酸铵结晶的影响 9 2.2.5 杂质对硫酸铵结晶的影响 9 2.3 喷淋式饱和器法生产硫酸氨工艺流程 10 3.1 基础数据的计算 12 3.1.1 装煤量的计算 12 3.1.2 煤气发生量Q 12 3.1.3 剩余氨水量 13 3.2 饱和器的有关计算及选型 13 3.2.1 原始数据 13 3.2.2氨平衡及硫酸用量的计算 13 3.2.3 水平衡及母液温度的确定 15 3.2.4 热平衡及煤气预热器出口温度的计算 17 3.2.5 饱和器的基本尺寸 22 3.3除酸器的计算及选型 23 3.3.1煤气进口尺寸 23 3.3.2煤气出口直径 23 3.3.3除酸器内径 24 3.3.4出口管内部分的高度 24 3.4离心机计算及选型 25 3.5沸腾干燥器的计算与选型 25 3.5.1原始数据 25 3.5.2沸腾床最低流化态速度G的计算 26 3.6煤气预热器的计算与选型 28 3.6.1 热量恒算 28 3.6.2 预热器选型 30 3.7蒸氨塔及附属设备的计算 31 3.7.1 蒸氨塔的计算 31 3.7.2 物料恒算 32 3.7.3蒸氨塔设备的计算 34 3.7.4氨分凝器 35 3.7.5氨水换热器 37 3.8干燥系统有关设备的选型与计算 38 3.8.1旋风分离器的计算与选型 38 3.8.2 引风机的选型与计算 38 3.8.3 通风机的选型 39 3.9 其他设备 40 3.9.1 结晶槽 40 3.9.2 硫铵高位槽 40 3.9.3 废氨水槽 40 3.9.4 母液槽 41 3.9.5泵的选型 41 4 工艺布置 42 4.1 工艺布置原则 42 4.1.1 工段布置 42 4.1.2 饱和器机组设置布置 42 4.1.3 离心干燥系统设备布置 43 4.1.4 蒸氨系统设备的布置 43 4.1.5 其他 43 4.2 布置说明 44 4.2.1 工段布置 44 4.2.2 楼体前饱和器机组的布置 44 4.2.3 离心干燥系统布置 44 4.2.4 蒸氨系统及其它 44 5 非工艺部分 45 5.1 土建部分 45 5.2 供排水 45 5.2.1 供水 45 5.2.2排水 46 5.3 供电 46 5.4采暖通风 46 5.5仪表、电气连锁及检化验项目 47 5.5.1仪表项目 47 5.5.2 电气连锁项目 49 5.5.3 检化项目 50 5.6 设备维修 50 5.7 其他部分 51 5.7.1 供气 51 5.7.2防火防爆等级 51 5.7.3 其他 51 6 硫铵工段生产主要操作及定员 52 6.1 硫酸铵工段主要控制指标 52 6.1.1 设计指标 52 6.1.2 操作条件 52 6.2 岗位操作 53 6.2.1 饱和器系统操作规程（饱和器工） 53 6.2.2 循环系统操作规程(泵工) 54 6.2.3 离心分离系统操作规程（离心机工） 54 6.2.4 干燥系统操作规程（干燥工） 54 6.2.5 成品工 55 6.2.6 试剂库工 55 6.3 饱和器的开、停工、倒机操作 55 6.3.1 开车前准备工作 55 6.3.2 饱和器开工操作 55 6.3.3 饱和器的停工操作 56 6.3.4 饱和器的换机操作 56 6.4 特殊操作 57 6.4.1 突然停电 57 6.4.2突然停蒸汽 57 6.4.3 突然停水 57 6.5 劳动定员 57 6.5.1 定员的依据 57 6.5.2 职工定员表 57 6.6 岗位责任制 58 6.6.1 饱和器工 58 6.6.2泵工 58 6.6.3离心机工 58 6.6.4 沸腾干燥器工 59 6.6.5包装工 59 7 硫铵工段设备一览表 60 8 图纸说明 62 参考文献 63 致谢 64 设计总说明 设计目的及意义 炼焦化学工业是煤炭的综合利用工业。炼焦化学品的回收成为煤炭工业关注的重要对象，为了获得实际的经济回报，各企业不断优化设备，加强环境保护，提倡能源充分利用，使炼焦产品的回收与加工水平迅速提高，更快的实现了煤的高效利用。 来自炼焦车间的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理，可以提取出焦油、氨、萘、硫化氢及粗苯等产品，而其中的氨