浅淡钢管道施工工艺..doc

浅淡钢管道施工工艺 6.8钢管安装 本工程的钢管管材为焊接钢管，管径Dg1428*14cm, 钢管的内外防腐由定点厂家现场外施工，由施工单位场外运输。 5.8.1施工顺序： 钢管场外运输→钢管进场检验→钢管吊放就位→钢管焊接→检验探伤→焊口防腐→浇砼支墩 5.8.2钢管场外运输： 钢管在场外由定点厂家现场外施工内外防腐，防腐完成并经监理验收合格，即可进场。钢管装车由16t汽车吊吊装加长板车运输，吊装时采用两根高强力吊装带起吊钢管，板车上放马鞍木架，钢管稳稳地放在马鞍木架上。装好车后，要煞车牢固，防止钢管倾斜移动。开车要平稳拐大弯防止急刹车，避免损坏内外防腐层。 5.8.3钢管进场检验： 钢管进场后应进行检验，钢管应具备厂家生产许可证、产品合格证书、性能检验报告。钢管卸车不得磕碰、抛、摔，堆放不超过三层。钢管内防腐不得有裂纹、脱落的现象。 5.8.4钢管安装： 1)首根钢管安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的对接。下管前应检查内外防腐层合格后，用16t汽车起重机吊管下沟。吊装钢管采用高强力吊装带，以防损坏外防腐层。首根钢管就位后，然后吊装第二根钢管。吊装就位后，采用人工进行对口找正调整。对接管的纵缝应错开，间距应大于300mm。 2）钢管焊接： 参加焊接的焊工，必须经过考试合格并取得上岗证。 （1）焊条：焊接质量应符合现行国家标准，根据钢管材质及厚度，应选用E4303焊条直径3.5-5mm，焊条使用前，按说明书规定进行烘焙，一般酸性焊条烘焙强度100-150℃，恒温1小时；碱性焊条烘焙温度350-400℃，恒温1-2小时；使用过程中，焊条应放在保温筒内，随用随取，保温筒应接通电源，恒温100-150℃。 （2）坡口： 钢管的坡口和尺寸符合规范规定，采用V 型坡口，坡口可用坡口机或氧气切割，切割后的坡口要用砂轮机去掉氧化层。对已加工好的坡口两侧15mm 边缘应进一步作清洁工作，把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热的方法缩小间隙施焊。 电焊管端修口各部尺寸 修口形式 间隙b(mm) 钝边p(mm) 坡口角度a(°) 图示 壁厚t（mm） 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70 10-26 2.0-4.0 1.0-2.0 60±5 （3）对口:对口时应使内壁齐平,应采用长300mm的水平靠尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。纵向焊缝应错开，本工程管径为1000mm，错开的间距不得小于300mm，直管段的两环缝的间距不应小于200mm，管道的任何位置不得出现十字缝，不同壁厚的管节对口，管壁厚度相差不宜大于3mm。 （4）开孔：不得在纵向、环向焊缝处和在短节上，管件上开孔。任何位置不得开方孔。 （5）短节：直线管段的短节拼接其长度不宜小于80cm。 （6）点焊：钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊的焊工和点焊用的焊条性能、点焊缝质量要求均应与正式焊接相同。钢管的纵向焊缝端部、螺旋焊缝处不得点焊。点焊时应对称施焊，点焊厚度应与第一层焊接厚度相似，但不应超过管壁厚度的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊长度和间距，可按规定执行，点焊位置要求均匀对称，点焊时和点焊后不准用大锤敲击管子。在焊接第一层前，应对点焊进行检查，发现裂纹时应完全铲除重焊。 （7）焊接：管径为1400mm时，应采用双面焊对称焊接。平焊电流用Ф3.2焊条时110-140；用Ф4焊条时140-180；用Ф5焊条时210-250；立焊电流相应减小10-15%。根层焊接，电流稍小些，中间层和面层焊接电流可大些。 每层焊道焊完后，必须认真将渣皮，飞溅物清理干净，打磨光洁，确认合格后，再进行下道焊接，后一层焊接方向应与前层方向相反。而且搭接相互错开，后一层焊道必须与前一层焊道熔合好。反面焊接前应将第一层焊向底面清理干净，较厚的焊件开坡口较宽时，可左右摆动焊条，使焊道均匀，焊缝焊完后，必须清除熔渣、焊瘤，并自检外观。 由于本标段钢管为DN1400，可以采取内外焊接，最后封底罩面的焊接方法，两道焊缝搭接可迭压10cm。 （8）焊缝检验： 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝的外观质量如下表，焊缝的无损探伤试验，按照设计规定，设计无规定时，按照焊缝数量的10%进行取样检验。 按照《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）》执行。 焊缝的外观质量 项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得不裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2-3mm 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm 咬边 深度应小于或等于0