总回风巷闭墙施工安全技术措施.doc

总回风巷闭墙施工安全技术方案 一、情况说明 由于我公司回风斜井与中兴煤业峁上回风斜井均为原小煤窑井筒改造而成，两方井底总回风巷由原井底水仓、泵房、中兴措施巷、井底联络巷等四处贯通。为实现相互隔离，根据山西汾西同达工程设计公司设计要求，需在我公司回风斜井井底设沙（土）袋密闭、混凝土密闭墙及封口墙。为确保施工作业过程中的安全、可靠，特制定安全技术方案。 二、工序安排及准备工作 （一）施工工序 1、安装风机--拆除1′#闭墙—排放1′#闭墙内瓦斯—充填1′#闭墙内沙（土）密闭—浇筑1#混凝土密闭墙—浇筑1′#封口墙--浇筑1#封口墙 2、拆除2#闭墙—排放2#闭墙内瓦斯—充填2#闭墙内沙（土）密闭—浇筑2#混凝土密闭墙—浇筑2#封口墙； 3、拆除3#闭墙—排放3#闭墙内瓦斯—充填3#闭墙内沙（土）密闭—浇筑3#混凝土密闭墙—浇筑3#封口墙—清理施工现场 （二）施工前由通防队负责，抽放队、下机电队配合将排放瓦斯用局部通风机安装在一采轨道巷（西部，具体位置见图），并确保局部通风机运行正常。 （三）施工前准备好?25mm风管、?10mm水管、Q7型风镐、铁锹、斧头、大锤、铜质大锤、铜质撬棍、搭建操作平台用管件等工具，备足所需的钉子、8#铁丝等。 （四）施工前将闭墙前杂物进行清理，并用水管将闭墙用水充分湿润、冲洗。 （五）根据山西汾西同达工程设计公司设计要求，本次作业共需施工3座沙（土）袋密闭，3道混凝土浇筑密闭墙，4道混凝土浇筑封口墙；通过计算共需要砂子400m3，水泥44.5吨，石子60.4m3。 （六）施工前人工将浇筑闭墙所需的水泥、砂子、石子、模板、圆木、木楔子等搬运至施工地点。 三、拆除原闭墙、排放瓦斯安全技术措施 根据设计要求，需要在充填10m长沙（土）袋密闭后施工闭墙及封口墙，原有闭墙距巷道长度距离不能满足要求，必须拆除原有闭墙，为保证施工安全，特制订安全技术措施。 由于总回风巷内密闭时间较长，因此密闭内瓦斯浓度较大，需救护大队负责瓦斯排放工作。 （一）瓦斯积聚的地点、积存量及瓦斯排放时间： 1、密闭结构：总回风巷1′-3#闭墙全部为料石夹黄土砌筑，墙体厚度2.0m。 2、排放瓦斯时间计算： （1）、密闭内瓦斯浓度 由于总回风巷内密闭时间较长，因此密闭内瓦斯浓度预计为10%。 （2）、预计瓦斯积存总量： 此次瓦斯排放巷道距离能满足施工闭墙即可，不进行全部的排放， 只排放1′-3#密闭墙内的瓦斯；1′#闭墙处巷道长度按50m计算考虑，2、3#闭墙处巷道长度按20m考虑。 1′#闭墙：QCH4=瓦斯浓度×巷道长度×巷道断面 =10%×50×9.38=46.9m3 2#闭墙：QCH4=瓦斯浓度×巷道长度×巷道断面 =10%×20×11.34=22.68m3 3#闭墙：QCH4=瓦斯浓度×巷道长度×巷道断面 =10%×20×21=42m3 （3）瓦斯的排放时间 根据供风量Q机＝380m3/min左右，按全风压处瓦斯排放浓度不超过0.5%计算，则： 1′#闭墙：T= Q积／(Q吸／C%)＝46.9/(380×0.5％) ≈24.7分钟） 2#闭墙：T= Q积／(Q吸／C%)＝22.68/(380×0.5％) ≈11.9（分钟） 3#闭墙：T= Q积／(Q吸／C%)＝42/(380×0.5％) ≈22.1（分钟） 其中： Q吸-局部通风机供风量，m3； Q积-瓦斯积聚量，m3； C% -全风压处瓦斯最大浓度 3、排放时间：2015年※月※日早班开始（以公司审批同意、生效后为标准排放日期执行）。 4、排放单位：集团公司救护大队为主，通风区及矿井各部门配合；开启密闭、巷道里测瓦斯和氧气浓度、延伸风筒等，必须由救护队队员佩戴氧气呼吸器完成。 （二）组织机构及人员职责 为了保障拆除闭墙、排放瓦斯正常有序进行，特成立拆除闭墙、瓦斯排放领导小组。 1、机构： 总 指 挥：李增愚 现场总指挥：李海泉 副总 指挥：鞠文田（安全副矿长） 王国梁（生产副矿长） 王润生（机电副矿长） 救护大队驻交城负责人 成 员：郭栋梁 王丑儿 张树文 杜明胜 谭志来 白卫光 薛德军 贺云贵 马攀选 安全员 瓦检员 电钳工 排放现场负责人：救护大队驻交城负责人 郭栋梁 张树文 马攀选 薛德军 2、人员职责 总指挥：矿长李增愚为地面总指挥，在调度室统一全面指挥； 现场总指挥：总工程师李海泉为瓦斯排放现场总指挥，全面负责瓦斯排放现场指挥工作，并制定瓦斯排放方案； 副总指挥：安全矿长鞠文田负责发放入井人员许可证； 生产矿长王国梁负责清点进出井人员工作； 机电矿长王润生负责地面及井下变电站（所）供电，负责下达停、送电指令，保证局部通风机双回路正常供电； 指挥部设在调度