焊接方法与技巧案例分析剖析.doc

湘潭县职业技术学校 陈刚强 焊接方法与技巧案例分析（10课时） 1 前言 焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在许多工业部门中为工业经济的发展作出了重要贡献指派在焊接方面具有高水平和丰富经验的老师傅在现场边操作边授课，用通俗易懂的语言进行讲解，并现场示范，指导学员们如何克服焊接手法、电流大小、焊接材料和坡口形式等影响焊缝成形的不利因素。内容包括14G(焊条电弧焊)；2、板状横焊2G（CO2气体保护半自动焊）；3、管状45°上斜固定焊6G（氩电联焊）；4、管状加障碍（长300mm)水平固定焊5G（手工钨极氩弧焊）。从焊接方法与思路、确定焊接工艺、焊接要领与技巧、焊接质量评分标准分析等方面进行阐述。 ?2 案例分析 2.1项目一 1、焊接方法与思路 在此项目中确定焊接工艺应重点注意问题是如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问题 2、确定焊接工艺 （1）、焊前准备 ①焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取； ②ZX7-400型或ZX5-400型直流焊机 （2）、试件装配 ①修磨钝边0~0.5，无毛刺； ②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； ③装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm； ④定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm； ⑤预制反变形3~4mm；（试板水平面到另一试板边缘高低差） ⑥将试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向下，间隙小的始端位于远处； ⑦采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面； （3）、焊接工艺参数 V型坡口对接仰焊工艺参数表如下 焊道分布 焊接层次 焊条直径/mm 焊接电流/A ? 打底层1 Φ3.2 118~122 填充层2、3 Φ3.2 100~105 盖面层4 Φ3.2 100 3、操作要领与技巧 V型坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中较难的一种，为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用短弧，多层焊 ①打底层焊：采用电弧击穿法，直流正接法； ②填充盖面焊：采用连弧手法，直流反接法； ③焊接角度：焊条与试板夹角为90°，与焊接方向夹角为100~105° 4、焊接质量要求与评分标准分析外观评分表（一） 项目： 焊条电弧焊板状仰焊 （4G） δ=12mm 试件明码：（ ） 本项得分： 检查项目 评判标准 及得分 评判等级 测评 数据 实得 分数 备注 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊缝余高 尺寸标准 0--2 ＞2--3 ＞3--4 ＜0，＞4 得分标准 4分 3分 2分 0分 焊缝高度差 尺寸标准 ≤1 ＞1-2 ＞2--3 ＞3 得分标准 6分 4分 2分 0 焊缝宽度 尺寸标准 18-21 17-22 16-23 ＜16，＞23 得分标准 4分 2分 1分 0分 焊缝宽窄差 尺寸标准 ≤1.5 〉1.5-2 11.5--2 ＞2--3 ＞3 得分标准 6分 4分 2分 0分 咬边 尺寸标准 无咬边 深度≤0．5 深度＞0．5 得分标准 10分 每2 mm扣1分 2 0分 正面成型 标 准 优 良 中 差 得分标准 6分 4分 2分 0 背面成型 标 准 优 良 中 差 得分标准 4分 2分 1分 0分 背面凹陷 尺寸标准 0—0.5 ＞0.5--1 ＞1--2 ＞2 得分标准 3分 2分 1分 0分 背面凸出 尺寸标准 0—0.5 ＞0.5--1 ＞1--2 ＞2 得分标准 3分 2分 1分 0分 角变形量 尺寸标准 0—1 ＞1--2 ＞2--3 ＞3 得分标准 4分 3分 1分 0分 焊缝外观(正、背)成型评判标准 优 良 中 差 成型美观, 焊缝均整,细密， 高低宽窄一致 成型较好, 焊缝均匀,平整 成型尚可, 焊缝平整 焊缝弯曲, 高低宽窄明显 注：当试件焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未完成或出现焊件修补缺陷之一，该项作0分处理。 2.2项目二 1、焊接方法与思路 确定焊接工艺应重点注意问题是如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。 2、确定焊接工艺 （1）、焊前准备 ①MBC-400或KⅡ-400型CO2气体保护焊机 ②保护气体为CO2气，纯度99.9% （2）、试件装配 ①修磨钝边0~0.5，无毛刺； ②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油