一采区2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井钻孔钻场施工技术安全措施.doc
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一采区2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井钻孔钻场施工技术安全措施
一、概况
为满足912工作面瓦斯治理需要需要,根据生产技术部下发编号:JS2017—01—J09联系单要求,由我单位施工一采区2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井钻场,采用锚网喷支护。为确保施工期间的安全,特编制本技术安全措施指导生产。
二、巷道布置(附图1)
表2-1 巷道基本参数
巷道名称 拨门位置 方位角(°) 坡度(°) 断面规格(m) 工程量(m) 一采区2#瓦斯抽采巷5#反井钻场 一采区2#瓦斯抽采巷10#钻场作中(原钻场宽4.8m,两帮各收0.9m) 105 15°上山 3.0×2.6m(半圆拱断面) 5.0(平距) 105 3‰上山 3.0×2.6m(半圆拱断面) 4 一采区2#瓦斯抽采巷6#反井钻场 一采区2#瓦斯抽采巷7#钻场作中(原钻场宽4.8m,两帮各收0.9m) 105 15°上山 3.0×2.6m(半圆拱断面) 5.0(平距) 105 3‰上山 3.0×2.6m(半圆拱断面) 4 一采区2#瓦斯抽采巷7#反井钻场 一采区2#瓦斯抽采巷4#钻场作中(原钻场宽4.8m,两帮各收0.9m) 105 15°上山 3.0×2.6m(半圆拱断面) 5.0(平距) 105 3‰上山 3.0×2.6m(半圆拱断面) 4
三、地质情况
根据周边巷道及钻孔资料分析,预计向前14.0m范围内:(附图2)
1、构造情况:该范围整体为一单斜构造,倾向近西向,倾角平均8°。受区域构造及边界断层影响,该范围内可能发育次生小构造。
2、煤层情况:巷道位于9煤底板层位,拨门处距9煤垂距约24.2m,施工至停头位置时距9煤垂距约27.8m。9煤黑色,弱玻璃光泽,粉末状,碎块状,厚2.8~3.0m;9煤底板第一条薄煤层距9煤法距4.5~5m,厚约0.5m。
3、岩性情况:该范围主要揭露岩性为:泥岩:灰~深灰色,局部含泥质及细砂质较多,性较坚。
4、瓦斯情况:该区域9煤为突出煤层,实测该区域9煤最大残余瓦斯含量为6.0266m3/t。由于巷道距9煤法距较远,对巷道无威胁。
5、水文地质情况:该施工范围内,水文地质条件简单,采用类比法预计单处最大涌水量为0.5m3/h,巷道自流排水。
四、施工方法
1、采用钻爆法掘进,采用耙矸机装岩配合车皮、绞车出货。
2、施工顺序:放炮后→检查放炮情况(是否需要处理瞎炮)→洒水→检查瓦斯浓度→找顶→临时支护→出货→底板找平整→初喷(点柱移动)→看中线、挂网画方格→打顶板支护锚杆(锚杆打齐、拆除临时支护)→正断面封闭→打超前锚杆(顶板破碎或揭煤)→打上部眼→出货→(上山巷道需要再次正断面封闭)→打下部眼→对上班帮部进尺刷帮、初喷→检查瓦斯等放炮前的准备工作→放炮→进入下一循环。
五、支护设计
(一)断面布置(附图3、附图4)
1、施工期间,风、水带吊挂于巷道右帮,距巷道底板不低于0.6m。
2、施工期间,信号线吊挂于巷道右帮,距底板不低于1.8m。
3、施工期间,风筒采用φ600mm柔性阻燃胶质风筒,吊挂于巷道右帮。
(二)支护方式、断面尺寸
表5-1 支护方式、断面尺寸
巷道名称 支护方式 断面形状 净宽(m) 净高(m) 净断面积(m2) 掘进断面积(m2) 工程量(m) 一采区2#瓦斯抽采巷5#反井钻场 锚网喷 半圆拱 3.0 2.6 6.8 7.9 9.0(平距) 一采区2#瓦斯抽采巷6#反井钻场 锚网喷 半圆拱 3.0 2.6 6.8 7.9 9.0(平距) 一采区2#瓦斯抽采巷7#反井钻场 锚网喷 半圆拱 3.0 2.6 6.8 7.9 9.0(平距) (三)临时支护(附图5、附图6)
1、顶板采用初喷配合戴帽点柱的方式作为临时支护。初喷材料及要求:选用矿用硅酸盐水泥(采用425#普通硅酸盐水泥)、中粗黄沙、瓜子片,其配比(体积比)为水泥:黄沙:瓜子片=1∶2∶2,水灰比0.45,喷射时掺入水泥含量的3%~5%的速凝剂;初喷厚度30~50mm。戴帽点柱临时支护材料及要求:戴帽点柱,两副正常使用一副备用;点柱为轻型单体,柱帽采用规格为:净长×净宽×净厚=800×200×150mm的方木,点柱间距为1.0~1.2m;点柱距最后一排永久支护距离不超过排距+100mm,点柱距迎头距离不超过排距,若超过则增设一排点柱。
2、巷道两帮及断面采用防片帮网作为临时支护:采用倒楔式专用锚杆配合网片对巷道两帮及断面进行封闭,帮部防片帮网布置分上、中、下各3根共三排,断面防片帮网布置分上、下各3根共两排。
(四)永久支护
1、一采区2#瓦斯抽采巷采用锚网喷支护,锚杆间排距为800×800mm,目前巷道支护良好。反井钻场岩性较好且无变化,通过与一采区2#瓦斯抽采巷类比,采用以下永久支护(附图7、附图8)
表5-2
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