钢筋制作、安装技术交底.doc

施工技术交底记录表 编　号 工程名称 交底日期 2016年3月13日 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋制作、安装 交底内容： 交底提要：钢筋制作与安装 交底内容： 本交底内容适用于宣城站东站房、及东站房旁边的公安派出所及消防水池的钢筋工程。 一、施工准备 1. 认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和11G101标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，正确下料，按规范标准及设计要求加工制作。 2. 在加工前出具详细的加工配料单(下料单),交项目部钢筋分项施工员审核。 3. 钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。对机械操作人员进行培训，持证上岗。 4. 画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。 5. 所有机械设备，必须做好维护保养。 6. 混凝土垫块应符合结构强度和保护层厚度的规定。 二、钢筋原材料 1. 须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2015《施工及验收规范》。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样作力学性能及化学成分试验，检验合格方可使用。 2. 钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。 3. 钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面高度要大于300㎜，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。 4. 配合送检 (1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，各个型号送检两组共4根，一组2根500㎜长、一组2根600㎜长，初验不合格，复检双倍。 (2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50～60cm长。 （3）焊接连接接头：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时， 仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 (2) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，冷拉工艺除锈。钢筋调直经调直后的钢筋钢筋切断先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验　 （1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （4）施焊操作： 1) 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 6) 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 (5) 平焊：平焊时要注