聚合物水溶性淬火介質测定方法(行标待批).doc

聚合物水溶性淬火介质测定方法（行标待批）1? 范围 ??? 本标准规定了聚合物水溶性淬火介质的外观、固体含量、密度、运动粘度、折光率、凝点、浊点、酸碱度、稀释液冷却曲线和防锈试验等测定方法。 ??? 本标准适用于聚合物水溶性淬火介质性能的测定。 2? 规范性引用文件 ??? 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 265? ?石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB／T 510? ?石油产品凝点测定法 GB／T614? ??化学试剂 折光率测定通用方法 GB／T 1884? 原油和液态石油产品密度实验室内测定法（密度计法）（GB／T 1884-2000，eqv ISO3675：1998） GB／T 5559—1993? 环氧乙烷型及环氧乙烷—环氧丙烷嵌段聚合型非离子表面活性剂浊点的测定（eqvISO 1065：1991） GB／T 8170? 数值修约与极限数值的表示和判定 GB／T9724? ?化学试剂pH值测定通则 JB／T7951? ?测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法 JB／T9189? ?水基材料防锈试验方法 铸铁粉末法 3? 外观测定方法 3.1? 测定要求 ??? 在室温（20℃～35℃）条件下对试样的外观质量情况进行目测。 3.2? 仪器设备 ??? ——玻璃量筒：500mL； ??? ——水银温度计：0℃～100℃，分度为1℃； ??? ——玻璃烧杯：1000mL。 3.3? 测定步骤 3.3.1? 将烧杯中盛放的试样缓慢倒人干燥洁净的量筒内，液面至500mL刻度线。 3.3.2? 将量筒有刻度的一面朝向后面（无刻度的一 面朝前），在自然光下目测。透过试样观看量筒刻度线，能看到则为透明或半透明，并观察试样纯净情况，不得有混浊和悬浮物等混杂物质存在。 3.3.3? 记录下当时的测定温度及根据3.3.2规定所观察的结果。??? 4? 固体含量测定方法 4.1? 测定要求 ??? 将试样放在烘箱内，在规定常压条件下加热至恒重。通过加热前后试样的质量变化来测定固体含量，以百分数表示。 4.2? 仪器设备 ??? ——分析天平：感量为0.0001g（即为0.1mg）； ??? ——称量瓶：直径40mm、高25mm；或近似本规格的称量瓶； ??? ——电热恒温鼓风烘箱：可在（105±5）℃下控温。 4.3? 测定步骤 4.3.1? 先将洁净的称量瓶在（105±5） ℃的烘箱内加热30min，取出放人玻璃干燥器中冷却至室温后称重，然后再放人烘箱在（105±5）℃下加热15min后取出，在干燥器中冷却至室温再称量，记为W。重复此操作，直至前后两次称量之差小于0.5mg。 4.3.2? 称取1g—3g试样于已烘至恒重的称量瓶中，使试样均匀地流遍容器的底部，盖严瓶盖，再放在天平上称重，记为W1。??? 4.3.3? 打开瓶盖，将称量瓶放人烘箱使其水平放置，在（105±5）℃保持3h，将瓶取出盖严瓶盖，放入玻璃干燥器内，冷却至室温后称重，然后再放人烘箱在（105±5）℃下加热30min后取出，在干燥器中冷却至室温再称量，记为W2。重复此操作，直至前后两次称量之差小于0.5mg。 4.3.4? 计算方法 ??? 固体含量X（质量分数，％）按式（1）计算 ??? X=（W2—W）／（Wl—W）×100％…（1） ??? 式中： ??? W———容器质量，单位为克（g）； W1——烘干前试样和容器质量，单位为克（g）； W2——烘干后试样和容器质量，单位为克（g）。 ??? 试验结果以两个平行试样测定值的算术平均值表示，结果保留三位有效数字。两个试样的结果相对误差应不大于0.5％；否则应重新进行测试。 5? 密度测定方法 5.1? 测定要求 ??? 按GB／T 1884规定，选用适当量程的密度计测定20℃下试样的密度。 5.2? 仪器设备 ??? ——精密密度计：分度为0.001g·cm—3； ??? ——水银温度计：0℃—100℃，分度为1℃； ??? ——玻璃量筒：1000mL； ??? ——恒温水浴：控制温度计分度为1℃。 5.3? 测定步骤 5.3.1? 将试样温度调整至20℃后，沿玻璃棒注人干燥洁净的玻璃量筒中约1000mL。握住干燥洁净的密度计的上端缓慢地放人无气泡的试样中。 5.3.2? 使量筒内液面保持水平状态，密度计不应接触量筒内壁。 5.3.3? 待密度计静止后，按液面凹处最低点与密度计接触处读数（读数时视线与液面最低点必须成同一水平），精确读至0.001g·cm－3。 5.3.