ABB-ACS800系列变频器快速调试手册.doc

ACS800变频器 快速调试手册 目录 一、变频器概述 二、变频器送电前检查 三、变频器面板介绍 四、变频器程序功能 五、变频器应用宏程序 六、变频器实际信号值 七、变频器设置参数 八、变频器故障排除 九、变频器故障跟踪 变频器概述 ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极 限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。 ACS800的具有如下优越性能： 电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。 零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。 起动转矩— DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。 自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是2.2s。 磁通优化— 在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。 磁通制动— ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。 精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。ACS800变频器的静态精度为0.01%。 精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。 危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。 变频器送电前检查 变频器接地方面工作要做好。 首选应做电机绝缘检查，断开变频输出的电机电缆，将电机输出电缆的每一相对地进行绝缘检查，看是否符合电机绝缘要求。 检查主进线开关的电源进线，开关到变频器的连接线，变频器的输出线各紧固螺丝是否有松动，如有应将其紧固。 用万用表测量变频器电源输入端三相之间的电阻，A-B相之间的电阻应大于10欧以上，A-C相之间电阻应为无穷大，B-C之间的电阻应为无穷大，A，B，C相之间的对地电阻应为无穷大；测量变频器电机输出端三相之间的电阻，各相之间如有接电机，其阻值应当等于电机的阻值，如没接电机，应为无穷大，各相与地之间的电阻为无穷大。 检查各二次回路是否有松动现象； 用万用表检查二次回路的主电源开关输出端与地之间的电阻。 在送电之前，应确保变频器所带负载运行是安全的。 在送电之前，应仔细检查变频器周围是否有安全隐患的物品存在，如有应将其移去。 如以上条件都符合，在专业电气人员的指导下，可对变频器进行送电。 变频器面板介绍 用控制盘控制传动 用户通过控制盘可以对传动进行如下控制： ?电机的启动、停机和转向； ?电机的转速给定值或转矩给定值； ?一个过程给定（当激活过程PID 控制时）； ?对故障信息和警告信息进行复位； ?切换本地控制和外部控制模式。 当传动单元处于本地控制模式，并在显示屏状态行显示本地控制时，控制盘可用于对传动进行控制。 如何启动、停机和改变运转方向 如何设置转速给定值  实际信号显示模式 在实际信号显示模式下，用户可以： ?在显示屏上同时显示三个实际信号； ?选择需要显示的实际信号； ?查看故障记录； ?对故障记录进行复位。 用户按ACT 键即可进入实际信号显示模式，或者在一分钟之内不按任何键也可返回实际信号显示模式。 如何选择在显示屏幕上的实际信号  如何显示实际信号的全称  如何查看和清除故障记录 注意: 如果故障或警告正在发生，则不能清除故障记录。 如何显示和清除当前故障记录 警告!故障被清除之后，如果这时选择有效的启动命令，则传动单元会立即启动。如果故障未被清除，传动单元会再次跳闸