手机喷油夹具设计规范.ppt

*制定:审核:核准:目录*3.夹具材质的要求4.夹具设计避空的要求5.夹具设计扣位的要求6.夹具定位及支撑的要求7.夹具骨位设计的要求8.夹具拔模的要求9.夹具夹头设计的要求10.压片夹具设计的要求11.电池盖设计的要求12.滑盖机夹具设计的要求13.翻盖机夹具设计的要求14.双色喷涂夹具设计的要求15.反面喷涂夹具设计的要求16.夹具排位设计的要求夹具材质的要求所有夹具材质均为PC料（一般无颜色要求）。2.夹具设计避空的要求(1).夹具装配后，夹具周边胶位需小于要机壳周边胶位，尺寸避空0.5mm。(2).产品反面有外观面的，夹具设计时需比产品内侧面胶位让空1mm以上。此周围一圈夹具避空产品内侧面胶位1.0mm以上。(3).夹具装配后，机壳SIM卡处夹具需避空，深度为0.5mm.(4).对于装饰件夹具，有柱子时，夹具需避空，尺寸要比机壳柱子单边大1.4mm。1.4mm3.夹具设计扣位的要求*机壳有扣位的，夹具一般都要做扣位扣住机壳。在设计时需考虑产品成形时是否变形，再定位扣位的位置。01在设计夹具外扣位时，骨位不可太单薄。01扣位骨位太单薄。01*(3).夹具扣位为外扣时，扣位顶面与素材的间隙做大于或等于0.3mm。(若间隙不到0.3mm的，倒C角防止积油)。扣位顶面与素材间隙为大于或等于0.3mm。倒C角防止积油。(4).所有压片夹具需扣住，胶位做到0.6至0.8mm。夹具长扣做两种规格，宽度为10mm和宽度为5mm。夹具两个长扣之间距离较远时，扣位厚度小头做1.1mm，夹具两个长扣之间距离较近时，扣位厚度小头做0.8mm。此长扣宽度的规格为：5.0mm。真空镀夹具有扣位扣压片的，需做反扣位。此扣位为反扣位。(6).较长的扣位做筋骨加强。*四个圆柱管住产品装饰件无扣位但有柱子时，一般做四个圆柱管住柱子。扣位较长,做筋骨加强。4.夹具定位及支撑的要求*定位及支撑夹具在设计定位时,一般情况以产品螺丝柱定位,装配后不可上下左右摆动。夹具在设计六点支撑时,一般以产品螺丝柱为点，上中下支撑。010302支撑骨很高时,做“L”形骨或矩形骨支撑。“L”形骨或矩形骨骨位厚度为2.1mm.。边圆角为R=1mm。夹具骨位设计的要求夹具设计时需设计骨位的厚度为2.1mm，同边做R1的圆角。6.夹具拔模的要求*夹具周边胶位一般斜度要求5°。夹具除了有装配的定位柱子外，所有骨位做拔模斜度为5度；掏胶位做拔模斜度为8度；扣位拔模3度。骨位做拔模斜度5度。掏胶位做拔模斜度8度。扣位拔模5度。7.夹具夹头设计的要求*(1).喷油方通孔位做成四方形，两个台阶位，顶部台阶位为。(2).真空镀方通孔位内径为12.35mm。所有夹具带大压片的需设计2个直径为5mm的透气孔位。台阶位为。直径为5.0mm的透气孔。真空镀方通孔内径为12.35mm。8.压片夹具设计的要求*机壳显示屏压片夹具周边要做避空，一般避空0.3mm;所有夹具周边需做斜度，斜度大概45°左右。压片组装后必须紧贴于素材表面，不可有明显间隙。压片夹具与机壳的间隙做零配。真空镀压片较大时压片胶位厚度设计为2.5mm。压片夹具胶位厚度为2.5mm。设计夹具时在天线位置没有外观面的需设计压片夹具，如有外观面再与客户定位。（真空镀导电，产品信号不佳）。需设计压片夹具。(6).压片夹具支撑面积小,要做支撑骨支撑。支撑骨(5).压片夹具装配后不可上下左右摆动,夹具设计压片定位需考虑后续改模情况，夹具压片以圆柱子定位（夹具压片太小时需做管位定位）。压片以圆柱子定位。摄像头孔处的压片夹具定位柱不可采用摄像孔定位，机壳要设计开夹具定位孔。1夹具定位柱的轴心不可采用摄像孔定位2机壳要设计开夹具定位孔。3产品为底油丝印的夹具需设计管死产品，并且丝印位置压片设计时不可高出产品表面，如高出产品表面的需与工程师协商。4丝印位置压片不可高出产品表面。5压片拉手位设计时需合理，在同一个平面内压片夹具不可有两个拉手位，拉手位处有喷涂区域的不做拉手位。压片与夹具定位的做拉手位，翻盖机转轴处的压片