电渣重熔技术的最新进展..doc

电渣冶金的最新进展 陈希春1，冯 涤1，傅 杰2，周德光2 （1. 钢铁研究总院高温材料研究所，北京，100081；2. 北京科技大学电冶金研究所，北京，100083） 摘要：对电渣冶金的最新进展进行了综述，简要介绍了导电结晶器技术、快速电渣重熔、洁净金属喷射成形以及可控气氛电渣冶金，包括真空电渣重熔、惰性气体保护下电渣重熔、高压下电渣重熔等技术。这些技术的出现，在改善与消除传统电渣冶金局限性的同时，进一步发扬了电渣冶金技术的优越性，使电渣冶金显示出了更强大的生命力、更宽广的应用前景。 关键词：电渣冶金；导电结晶器；高纯净度 中图分类号： Recent Development of Electroslag Metallurgy CHEN Xi-chun1，FENG Di1，FU Jie2，ZHOU De-guang2 (1. Central Iron Steel Research Institute, Beijing 100081，China； 2. University of Science Technology Beijing, Beijing 100083，China) Abstract: The recent advances in Electroslag Metallurgy have been reviewed in this paper. Some important innovative technologies, such as Current-conductive Mold, Electroslag Rapid Remelting, Clean Melt Spray Forming, and Vacuum Electroslag Remelting, Electroslag Remelting under Inert Gases, Electroslag under High Pressure, Electroslag Remelting under Ca-containing Fluxes are introduced briefly. With the development of these advanced technologies, which avoid some disadvantages existing in the traditional ESM successfully, Electroslag Metallurgy is entitled to further improvement and wider application. Keyword: Electroslag Metallurgy；Current-conductive Mold；High Cleanliness 现代电渣冶金技术起源于前苏联乌克兰巴顿电焊研究所，在电渣焊的基础上开发出了电渣重熔技术。由于电渣冶金在技术经济上具有一系列的优越性，如金属性能的优异性（包括纯净度高、组织致密、成分均匀、表面光洁），经济上的合理性（设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高）以及工艺的稳定灵活并具有很好的可控性，世界各国都致力于发展该技术，并取得了迅速的发展。电渣冶金从最初的电渣重熔技术开始，现已发展成为一门跨行业、跨专业的新学科，开拓出了不少的新分支，如电渣熔铸、电渣浇注、电渣转注、电渣热封顶、电渣自熔模、电渣离心浇铸、电渣直接还原、电渣焊接、电渣表面镀膜等。根据最新资料[1~2]推算，世界电渣钢的产量约为90万吨/年，钢种有低合金高强钢、轴承钢、工具钢、模具钢、不锈耐热钢、高温合金、耐蚀合金和电热合金等。世界各国生产材料钢号已超过400个。近年来，电渣冶金进一步扩大应用于生产有色金属，如Al、Cu、Ti、Mo、Cr合金及贵金属Ag合金。 同时，电渣冶金也存在着局限性，如熔炼和凝固速度偏低、自耗电极氧化以及熔渣吸气以及活泼金属的氧化等。如何发展电渣冶金技术的优越性，改善与消除其局限性，一直是电渣冶金技术发展道路上的主要课题。最近，在广大电渣冶金工作者的不懈努力下，电渣冶金技术又有了新的突破。开发了导电结晶器（CCM，Current-conductive Mold）、快速电渣重熔（ESSR，Electroslag Rapid Remelting）、洁净金属喷射成形（CMSF，Clean Melt Spray Forming）以及可控气氛电渣冶金，包括真空电渣重熔（VAC-ESR，Vacuum Electroslag Remeltings）等技术。这些 1. 导电结晶器技术 导电结晶器技术是由乌克兰巴顿电焊研究所“Elmet-Roll”密多瓦尔科研组和奥地利“Inteco”公司独立研究