电动机启动方式、适用范围及优缺点.pdf

电动机几种启动方式 电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、星三角转换起动、软起动器、变频器。 1、全压直接起动： 在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。 优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电 能的角度考虑，大于 11kw 的电动机不宜用此方法。 2、自耦减压起动： 利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转 矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大， 当其绕组抽头在 80%处时，起动转矩可达直接起动时的 64%。并且可以通过抽头调节起动 转矩。至今仍被广泛应用。 3、星三角起动： 对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子 绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。 这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（y-δ 起动）。采用星三角起动 时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的 1/3。如果直接起动时的起动电流以 6～ 7ie 计，则在星三角起动时，起动电流才 2～2.3 倍。这就是说采用星三角起动时，起动转 矩也降为原来按三角形接法直接起动时的 1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任 何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有 一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以 匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。 4、软起动器： 这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控 制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有 一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅 设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的 要求也较高。 5、变频器： 变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制 装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机 技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要 求高的领域。 电动机自耦降压启动自动控制电路图及常见故障 电动机自耦降压起动（自动控制）电路原理图 上图是交流电动机自耦降压启动自动切换控制电路，自动切换靠时间继电器完成，用时 间继电器切换能可靠地完成由启动到运行的转换过程，不会造成启动时间的长短不一的情况， 也不会因启动时间长造成烧毁自耦变压器事故 控制过程如下： 1、合上空气开关 QF接通三相电源。 2、按启动按钮 SB2交流接触器 KM1线圈通电吸合并自锁，其主触头闭合，将自耦变压器线 圈接成星形，与此同时由于 KM1辅助常开触点闭合，使得接触器 KM2线圈通电吸合，KM2的 主触头闭合由自耦变压器的低压低压抽头（例如 65％）将三相电压的 65％接入电动。 3、KM1辅助常开触点闭合，使时间继电器 KT线圈通电，并按已整定好的时间开始计时，当 时间到达后，KT的延时常开触点闭合，使中间继电器 KA线圈通电吸合并自锁。 4、由于 KA线圈通电，其常闭触点断开使 KM1线圈断电，KM1常开触点全部释放，主触头断 开，使自耦变压器线圈封星端打开；同时 KM2线圈断电，其主触头断开，切断自耦变压器 电源。KA的常闭触点闭合，通过 KM1已经复位的常闭触点，使 KM3线圈得电吸合，KM3主触 头接通电动机在全压下运行。 5、KM1的常开触点断开也使时间继电器 KT线圈断电，其延时闭合触点释放，也保证了在电 动机启动任务完成后，使时间继电器 KT可处于断电状态。 6、欲停车时，可按 SB1则控制回路全部断电，电动机切除电源而停转。 7、电动机的过载保护由热继电器 FR完成。 电动机自耦降压起动（自动控制）电路接线示意图 安装与调试 1、电动机自耦降压电路，适用于任何接法的三相鼠笼式异步电动机。 2、自耦变压器的功率应予电动机的功率一致，如果小于电动机的功率，自耦变压器会因起 动电流大发热损坏绝缘烧毁绕组。 3、对照原理图核对接线，要逐相的检查核对线号。防止接错线和漏接线。 4、由于启动电流很大，应认真检查主回路端子接线的压接是否牢固，无虚接现象。 5、空载试验；拆下热继电器 FR与电动机端子的联接线，接通电源，按下 SB2起动 KM1与 KM2和动作吸合，KM3与 KA不动作。时间继电器的整定时间到，KM1和 KM2释放，K