高浓度有机废水厌氧处理新技术.doc

高浓度有机废水厌氧处理新技术 西安通瑞环境工程技术有限公司是由留学德国、日本归国的化学博士与国内著名的生物工程技术专家以及多年从事环境工程服务的专业团队组成的,主要从事水和大气及固体垃圾等废弃物处理技术的研究开发和资源再生利用的综合性工程技术服务公司。 公司自行研制、开发的BIC有机废水厌氧处理技术和悬摆式微孔曝气好氧处理技术在环保市场上具有明显的优势，处于国内领先水平，在处理效果、运行费用和工程投资等方面均优于传统的处理技术。 厌氧技术的发展 废水厌氧生物技术一直是水处理技术研究的热点。废水厌氧处理是生物处理技术的一种，要提高厌氧处理速率和效率，除了要给生物提供一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果。??? ①以厌氧接触为代表的第代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。 以UASB为代表的第代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器滞留，实现了SRTHRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，污泥过量流失，使原本SRTHRT向SRT=HRT方向转变，处理效果变差。第代厌氧反应器厌氧反应器三相分离区。 污水通过水泵 提升到厌氧反应器的 底部，利用底部的布 水系统将污水均匀地 布置在整个截面上， 同时利用进水的出口 压力和产气作用，使 废水与高浓度的厌氧 污泥充分接触和传质， 将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首先进入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。 二、BIC反应器 1、BIC厌氧反应器的原理 BIC即为贝斯特公司自主开发的内循环厌氧反应器，它是由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、回水管、气液分离器、罐体及溢流系统组成。 基本原理如下：两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域，下部为高负荷区域，上部为精处理区。废水在进入厌氧反应器的下部时，与从气液分离器回流的水混合，混合水在通过反应器下部的颗 粒污泥层时，将废水中大部分的有机物 分解，产生大量的沼气。通过下三相分 离器的废水由于沼气的提升作用被提升 到上部的气水分离装置，将沼气和废水 分离，沼气通过管道排出，分离后的废 水再回流到罐的底部，与进水混合；经 过下三相分离器的废水继续进入上部的 精处理区，进一步降解废水中的有机物。 最后废水通过上三相分离器进入分离区 将颗粒污泥、水、沼气进行分离，污泥 则回流到反应器内以保持生物量，沼气 由上部管道排出，处理后的水经溢流系 统排出。 2、BIC厌氧反应器的优点 独到的结构设计。 我公司自主开发的BIC厌氧装置在布水系统上采用旋流布水，上下三相分离器采用差别式设计，大大提高了分离效果，确保了反应器高效稳定的运行。 处理能力高。 BIC反应器的负荷是UASB反应器负荷的5-7倍，UASB反应器的容积负荷通常为3-5kgCOD/m3.d，而BIC反应器的容积负荷可达到20-30kgCOD/m3.d。 运行费用低。 由于BIC反应器的处理效率、进水负荷比UASB反应器的处理效率高，废水的处理成本低；同时由于合理的结构设计，不需要另投酸或碱液来调节PH，可节省大量运行费用。 污泥不易流失，容易形成颗粒污泥。 由于BIC独特的反应器结构和高的水利负荷和产气负荷，比UASB更能形成和保持颗粒污泥。 投资省，占地面积少。 因BIC有机负荷比UASB高，因此处理同样规模的有机废水，BIC反应器的容积比UASB要小，故BIC反应器的建造成本比UASB要低。 可增加二次厌氧工艺，进一步提高厌氧阶段的COD去除率，在减少好氧阶段负荷的同时，增加沼气产量，提高企业经济效益。 BIC应用实例 BIC厌氧反应器 高浓度有机废水厌氧处理技术 1 6 西安通瑞环境工程技术有限公司 1 山东贝斯特环境技术有限公司 高负荷区 精处理区 分离区 反应区 分离区 出水 BIC反应器结构示意图 进水 沼气 出水 UASB反应器结构示意图 进水 沼气