【2017年整理】焊接实训-全.ppt

六、焊接缺陷 焊接缺陷——在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 产生焊接缺陷的主要原因有：焊前接头处未清理干净，焊条未烘干，焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。 焊接缺陷 焊接缺陷的质量分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、检查与准备 1．检查焊接用具与劳动保护用品 （1）焊钳与电缆的绝缘性能：电缆外表应有良好的绝缘层，不允许导线裸露。 （2）检查劳保用品的防护性，防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对操作人员面部和颈部损伤及其他部位烧伤等。 （3）清除焊件上的铁锈与熔渣。 （4）其他辅助用具的准备情况。 第三节 实训课题——焊条电弧焊 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2．连接焊接电源 3．选择焊条 焊件厚度δ 2 3 4~5 6~12 12 焊条直径d 2.0 3.2 3.2或4.0 4.0或5.0 4.0、5.0、6.0 连接焊接电源 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、焊接训练 1．焊接图样与工艺分析 焊接图样 工艺分析 1．腹板倒坡口2×30o 2．工件定位、固定 3．左翼板与腹板的定位焊 4．找正右翼板位置，定位焊 5．焊接右翼板 6．焊接左翼板 7．清除焊渣、检查 检测内容 坡口角度的正确性 左翼板与腹板位置的正确性 牢固程度 位置的正确性 焊缝均匀 焊缝均匀 夹渣、气孔 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2．焊接操作 （1）电弧引燃 将焊条的末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条提高至距焊件表面一定距离（2～4mm），电弧即能引燃。引弧的操作方法有直击法和划擦法两种。 直击法 划擦法 引弧的方法图 引弧 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）电弧的控制 电弧引燃后，应控制焊条末端与焊件表面之间的距离，并保持不变，以保证电弧稳定燃烧。距离太大，会因焊条与焊件间气体不能电离导电而致熄弧；距离太小，则会引起短路。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （3）运条 电弧引燃后，开始进入正常的焊接过程，用手工操作实现焊条在三个方向的运动 。 1—焊条送进 2—焊条沿焊接方向移动 3—焊条横向摆动 1）焊条送进运动 2）焊条沿焊接方向移动 3）焊条横向摆动 运条 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 焊条横向摆动的形式 a）锯齿形 b）月牙形 c）三角形 d）“8”字形 e）环形 焊缝的多层填敷 a）单道多层焊 b）多道多层焊 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3．检测与评价表 项 目 工艺过程正确 坡口角度正确性 左翼板与腹板位置正确 牢固程度 焊缝均匀性 夹渣、气孔 检查情况说明 评价 备注 Evaluation only. Created with Aspose.Slid